In effetti, l'era dell'umanità liberata dal lavaggio iniziò nel 1910, quando, come scrisse Ogonyok, l'ingegnere americano A. Fisher brevettò il suo dispositivo, chiamato "lavandaia elettrica". Già nel 1925 apparvero le prime lavatrici domestiche nelle famiglie della nomenklatura del partito in URSS.
Questi dispositivi, sorprendenti per quei tempi, ci arrivarono principalmente dall'America, e gli operai del partito sovietico scelsero solo quei modelli che già sembravano mobili, e non un'unità industriale, e potevano essere collocati in un appartamento senza troppi danni all'interno . ..
Mentre la nomenklatura del partito lavava le giacche con l'aiuto di macchine importate, un semplice operaio sovietico veniva tormentato con bacini e lavabi. E per molto tempo, quasi prima dell'inizio del "disgelo" ... 
Uno dei pionieri nella costruzione di lavatrici è stato lo stabilimento di Riga RES. Le auto EAYA-2 e EAYA-3, apparse nei negozi all'inizio degli anni '50, costavano 600 rubli, con un costo di 1500: un vero miracolo dell'economia socialista. 
Le lavatrici di seconda generazione, Riga-54, somigliavano soprattutto al robot R2D2 dell'epopea cinematografica di Star Wars. Nello stomaco del "robot" sono stati posti fino a 2,5 kg di biancheria asciutta. 
Il modello successivo, "Riga-55", copiava completamente il famoso "Huskvarna" svedese, che l'ingegnere capo della RES portò da una mostra a Mosca. 
La prima lavatrice con timer, prodotta in URSS - "Vyatka" lasciò la catena di montaggio dello stabilimento di Kirov solo nel 1966. La sua soluzione tecnica non ha colpito l'immaginazione: era un enorme serbatoio con una vite sul fondo. Il motore elettrico ha girato la vite e il bucato è stato lavato. 
Delle "campane e fischietti" in macchina, c'era un timer che si interrompeva costantemente. L'unica cosa che si poteva fare era impostare la durata del lavaggio.
Era necessario versare e drenare manualmente l'acqua dal Vyatka, ma anche l'esercito unito dei lavoratori ne era contento. Dire che le lavatrici scarseggiavano significa non dire nulla: i primi Vyatka furono venduti solo a Mosca e solo su appuntamento: rimasero in fila per 3-5 anni. 
Lavatrice "Volga 8". Milioni di donne sovietiche hanno lavato le cose con il suo aiuto. Ma quasi nessuno usava i rulli di compressione
La prima lavatrice semiautomatica sovietica apparve pochi anni dopo. Contrariamente alla credenza popolare, ciò non è accaduto affatto a Kirov, ma nella città di Cheboksary. È stato prodotto nello stabilimento di Chapaev. 
È chiaro che per un'impresa con quel nome le lavatrici erano un sottoprodotto. Questo miracolo della tecnologia sovietica si chiamava "Volga-8". A proposito, alcune copie di questa lavatrice sono sopravvissute fino ad oggi. 
Lentamente, secondo le direttive del partito per migliorare la vita delle persone, si sviluppò la produzione di lavatrici in URSS, ma dal punto di vista tecnico queste unità erano per lo più molto primitive. 
Lavatrici pubblicitarie anni '70.
Tuttavia, la stampa sovietica non si è stancata di lodarli. “Il vantaggio principale del Vyatok domestico è un meccanismo semplice. 
Qualsiasi parte guasta può essere riparata in modo rapido ed economico ", ha scritto Ogonyok in uno dei numeri di quegli anni. C'erano altre lavatrici in Unione Sovietica: "Oka", "Siberia", "Dawn", "Ural" - non puoi nemmeno ricordarle tutte. 
Poi le centrifughe sostituirono i rulli, potevano già essere utilizzati per la filatura. L'opzione più famosa sono le auto di marca ZVI. 
E all'inizio degli anni '70 apparve il primo Eureka. È stato un enorme passo avanti, se dimentichi il fatto che la prima "lavatrice" completamente automatica è apparsa nel 1949, indovina dove ... 
Eureka aveva una serie di vantaggi. In primo luogo, era una macchina a tamburo, in secondo luogo, la centrifuga è stata implementata senza rimuovere il bucato e anche il timer è stato scaricato automaticamente. 
Ma era ancora necessario riempire l'acqua manualmente ... Oh, quante volte ho allagato i poveri vicini dimenticandomi di chiudere l'acqua ... È stato peggio solo quando il tubo di scarico si è staccato ... 
La conoscenza dei nostri compatrioti con una lavatrice automatica è avvenuta verso la fine degli anni '70 del secolo scorso. Quindi, presso l'impresa di Kirov, su licenza dell'azienda italiana Merloni Eletrodomestici, fu costruito uno stabilimento che iniziò a produrre Vyatok-Avtomat, le sorelle gemelle delle macchine Ariston. 
Ricordo quando all'inizio degli anni '80 i vicini ricevettero una macchina automatica Vyatka, vennero a vederla quasi dall'intero ingresso. 
Nel 1980 fu rilasciato un modello di prova "Vyatka-avtomat-12" (il numero 12 indica il numero di programmi) e il 23 febbraio 1981 fu prodotto il primo lotto di macchine 100. Il prezzo al dettaglio era di 495 rubli, una cifra molto elevata a quel tempo. Quindi il costo della lavatrice è sceso a 400 rubli. 
Uno dei primi annunci è apparso sulla televisione sovietica in cui pubblicizzavano la mitragliatrice Vyatka. A causa del loro prezzo elevato in tempi di stagnazione, venivano venduti liberamente, ma per acquistarli era necessario presentare un certificato dell'ufficio alloggi sulla conformità del cablaggio elettrico agli standard di consumo energetico. Questi standard sono stati soddisfatti dalle case costruite dopo il 1978.
Bene, poi i produttori occidentali sono arrivati sul mercato ...
AGENZIA FEDERALE PER L'ISTRUZIONE GOU VPO
Ufa State Academy of Service Economics
Dipartimento del MABN
CORSO DI LAVORO
nella disciplina "Diagnostica dei veicoli da combattimento di fanteria"
sull'argomento :
Diagnostica lavatrice
tipo automatico
SMA "Vyatka Avtomat".
Completato: Arte. gr. MZ-6
*****@***it
Controllato: Professore Associato, Ph.D.
*****@***it
Ufa-2006
1) Descrizione della lavatrice di tipo automatico "Vyatka-
Automatico "…….………………………………………………………………3
2) Sviluppo di uno schema strutturale-funzionale di una lavatrice ... ..13
3) Sviluppo di un modello funzionale per due faglie…………..15
4) Sviluppo di una matrice di troubleshooting per il primo guasto…17
5) Sviluppo di un algoritmo di troubleshooting per il secondo guasto
metodo della mezza partizione……………………………………….....19
6) Sviluppo di un algoritmo di troubleshooting
lavatrice………………………………………………………21
https://pandia.ru/text/78/040/images/image003_27.jpg" alt="Costruzione" width="443" height="370">!}
Fig. 1. Il design della lavatrice "Vyatka-Automatic"
2 - supporto | ||
3 – molla sospensione serbatoio | 4 - tubo flessibile | |
5 - elettrovalvola | 6 - vasca di lavaggio | |
8 - tubo di ingresso | ||
9 - sensore del termostato | 10 - riscaldatore elettrico | |
11 - motore elettrico | 12 - tubo di scarico | |
13 - sensore di livello a tubo | ||
15 - condensatore | 16 - molla ammortizzatore |
|
17 - disco di frizione | 18 - elettropompa |
|
19 - filtro | 20 - tubo di drenaggio |
|
21 - sensore di livello | 22 - contrappeso |
|
23 - dispositivo di comando | 24 - spia |
|
25 - interruttore di programma | 26 - maniglia del dispositivo di comando |
|
27 - parete frontale del case | 28 - corpo macchina |
|
29 - tombino | 30 - coperchio dell'alloggiamento |
|
31 - scatola dispenser | 32 - tubo di ingresso |
|
33 - elettrovalvola | ||
L'auto funziona da una rete di alimentazione di acqua fredda e calda, è destinata al lavaggio, al risciacquo e all'estrazione di prodotti da tutti i tipi di tessuti. Ha la biancheria a caricamento frontale. La macchina offre una scelta di modalità di lavaggio con una serie di un programma specifico che utilizza detersivi sintetici a bassa schiuma. I programmi stanno guadagnando
Gli addetti "href="/text/category/sluzhashie/" rel="bookmark"> selezionano la modalità economica di lavaggio e centrifuga; a destra dell'interruttore si trovano il dispositivo di comando 23 e la lampada al neon 24, che segnalano l'operazione del motore elettrico.La centralina è chiusa con un pannello in plastica, sul quale sono rimosse le maniglie 26 dell'apparato di comando e l'interruttore 25; qui (a sinistra) è presente una scatola 31 del dosatore detersivo e un pannello con scritte programma situato sotto la maniglia della scatola del dispenser.
La vasca di lavaggio 6 è realizzata in acciaio al carbonio con successiva smaltatura a caldo. La parte superiore della vasca di lavaggio è sospesa al corpo della macchina su due molle cilindriche 3. Le molle sono fissate alla parte superiore dell'alloggiamento tramite supporti 2. Le molle metalliche sono saldate alla parte inferiore della vasca di lavaggio su entrambi fianchi: sulla vasca di lavaggio sono fissati 22 contrappesi in cemento. All'interno della vasca di lavaggio sono integrati il riscaldamento elettrico tubolare e il sensore di temperatura 9. Nella vasca di lavaggio è installato un tamburo di lavaggio forato con tre nervature. L'asse del tamburo di lavaggio attraverso le guarnizioni nel supporto in fusione fissato alla parete posteriore della vasca di lavaggio si estende oltre i limiti di quest'ultima. Una puleggia 7 è posta sull'asse, collegata da una cinghia trapezoidale ad una puleggia sull'albero motore. Nella parete frontale della vasca di lavaggio è presente un'apertura di carico collegata alla botola di carico con a
polsino fisso in gomma con profilo speciale. In questa parte della macchina sono installati un'elettropompa di scarico 18 ed un filtro asportabile 19, il cui coperchio è visibile nella parte inferiore del pannello frontale dell'alloggiamento. La macchina è dotata di un tubo di carico dell'acqua 8 estraibile e di un tubo di scarico 12. La presenza di un foro rettangolare chiuso da un coperchio nella parte posteriore della macchina e la possibilità di rimuovere il coperchio superiore consentono un comodo accesso agli elementi strutturali e alla macchina dispositivi, che è di grande importanza durante la sua riparazione.
Relè sensore di livello RU-3SM
Il relè-sensore di livello RU-3SM viene utilizzato per controllare il livello impostato di riempimento dell'acqua nel serbatoio della lavatrice. Il sensore-interruttore di livello è impostato per funzionare a pressione, Pa: 1765 - quando il livello dell'acqua sale; 588 - quando il livello dell'acqua scende. Intervallo operativo - quando il livello sale da 755 a 2450 Pa, zona morta - non inferiore a 490 Pa. Il carico elettrico sui contatti del dispositivo di commutazione del relè di livello non è superiore a 16 A con una tensione non superiore a 250 V CA, una frequenza di 50 Hz e un fattore di potenza di almeno 0,8.
Tutte le parti principali dell'interruttore di livello sono fissate all'alloggiamento (Fig. 2). Tra il corpo 2 ed il coperchio è interposta una membrana che funge da elemento sensibile e divide l'interruttore di livello in due cavità. Una cavità è a tenuta d'aria ed è collegata tramite il raccordo 3 con un livello dell'acqua controllato. Gli interruttori sono posizionati nella seconda cavità. Alla membrana è collegato un centro rigido con spingitori che, tramite fermi 7, trasmettono la forza alle molle piatte di commutazione e alle molle di regolazione 9. Sul lato opposto le molle 9 si appoggiano alle viti di regolazione 8. Il trasferimento istantaneo di contatti avviene tramite molle di ribaltamento.
Riso. 2 Schema schematico dell'interruttore di livello.
1 - rivetto, 2 - corpo, 3 - raccordo, 4 - membrana, 5 - coperchio, 6 - centro con pulsanti, 7 - arresto, 8 - vite di regolazione, 9 - molla
I contatti fissi sono fissati alla custodia con 2 rivetti 1. La regolazione del funzionamento e della zona morta, nonché gli spazi tra i contatti, viene eseguita con viti speciali. Impostazione ai livelli richiesti
l'attivazione viene eseguita modificando la compressione della molla di sintonia mediante le viti 8.
Un ulteriore contatto di protezione è integrato nell'interruttore di livello sulle piastre di commutazione. La copertura 5 della membrana 4 viene fissata al corpo 2 facendo rotolare i bordi della copertura sulla spalla del corpo. Per eliminare l'influenza delle pulsazioni di livello controllate sul funzionamento, nel raccordo 3 è realizzato un foro calibrato per la strozzatura dell'aria.
Il principio di funzionamento dell'interruttore di livello dell'acqua (detto anche pressostato) si basa sulla trasformazione della pressione creata dalla colonna di liquido e agente sulla membrana nel movimento dei contatti mobili e commutazione dei dispositivi di contatto dell'interruttore di livello . Quando la pressione sale e viene raggiunto il valore impostato superiore del livello dell'acqua, la membrana commuta i contatti tramite i pulsanti. Quando la pressione diminuisce del valore della zona morta, si verifica la commutazione inversa dei contatti. Il trasferimento istantaneo dei contatti viene effettuato commutando le molle piatte.
A seconda del design, il relè può essere configurato su più livelli. Sulla fig. 3 mostra i tre stati di un cosiddetto relè a due livelli.
Riso. 3 Schema schematico dell'interruttore di livello.
a) entrambi i contatti (A e B) sono aperti;
b) livello I: il contatto A è chiuso, il contatto B è aperto;
c) livello I: i contatti A e B sono chiusi.
Quando si commutano correnti fino a 16 A e tensione 220 V, è possibile saldare i contatti al momento dello scarico dell'acqua. In questo caso, per evitare che l'elemento riscaldante si bruci, nell'interruttore di livello è integrato un contatto aggiuntivo, che commuta una corrente di 0,1 A a una tensione di 220 V e si chiude in modo affidabile quando l'acqua viene scaricata dal serbatoio al di sotto di un livello predeterminato punto. Attraverso il contatto di protezione, viene inserito il circuito di alimentazione dell'elettrovalvola per aprire l'alimentazione idrica di emergenza al serbatoio della lavatrice,
Inverti" href="/text/category/revers/" rel="bookmark">inverti).
Le camme di lavoro controllano il motore elettrico della lavatrice, la pompa di scarico, l'elettrovalvola di ingresso e l'elemento riscaldante. Le camme ausiliarie controllano il cambio del senso di rotazione del cestello durante il lavaggio, nonché programmi speciali per il lavaggio e la centrifuga (modalità delicate).
https://pandia.ru/text/78/040/images/image012_10.gif" width="238" height="199">
Riso. 4 Dispositivo di comando a camma:
1 - camme, 2 - motore elettrico, 3 - contatti, 4 - disco programma, 5 - manopola selezione programma
Un gruppo di camme funzionanti (principali) è azionato dal motore elettrico dell'apparato di comando. Le camme compiono giri discreti (passi), con una rotazione completa della camma di 360° che normalmente richiede 60 passi. A seconda del design del dispositivo di comando, il tempo per un giro completo può essere di 90, 120 o anche 300 minuti.
La camma di lavoro è progettata in modo tale che il contatto che controlla possa essere in due o tre posizioni. Le due posizioni corrispondono agli stati "chiuso" o "aperto". Le tre posizioni corrispondono agli stati:
Chiusura del contatto tra l'ingresso comune e l'uscita A;
Apertura del circuito;
Chiusura del contatto tra ingresso comune e uscita B.
Il tempo trascorso dai contatti in una posizione o nell'altra è determinato dal profilo della camma. Il grafico che riflette lo stato dei contatti ad ogni passo dell'esecuzione del programma è chiamato diagramma di sequenza del dispositivo di comando (Fig. 5).
Per eseguire alcune operazioni particolari, l'apparato di comando può essere dotato di un sistema di arresto del movimento delle camme. Questo blocco può rimanere fino a quando la lavatrice non esegue determinate funzioni. Il programma di lavaggio continua dopo che queste funzioni sono state completate.
Ad esempio, il dispositivo "Thermostop" viene utilizzato per impedire il movimento delle camme del dispositivo di comando finché l'acqua nella vasca non raggiunge la temperatura desiderata. Blocca le camme di lavoro rispetto all'asse principale del dispositivo di comando, lasciando in funzione solo le camme ausiliarie.
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Riso. 5 Stati dei contatti nelle varie fasi di esecuzione del programma (diagramma di sequenza del comandante)
Un'altra operazione di blocco, "Hydrostop" (a volte chiamata anche "Halt After Rinse" o "Stop Before Spin") consiste nell'arrestare la macchina con il bucato e la vasca parzialmente riempita d'acqua dopo un risciacquo delicato durante il lavaggio di tessuti delicati. Per fare ciò viene interrotta l'alimentazione al motore elettrico del dispositivo di comando. Il funzionamento della macchina è sospeso fino a quando l'utente sposta manualmente il dispositivo di comando di un passo.
L'interruttore generale della macchina può anche essere integrato nel dispositivo di comando; in questo caso è possibile accenderlo e spegnerlo agendo sulla manopola di selezione programmi, spostandola lungo l'asse del dispositivo di comando (tirandola in fuori o spingendola in dentro). L'influenza sui contatti principali L e N del circuito di alimentazione della lavatrice avviene con l'ausilio di un disco abbinato ad una maniglia (Fig. 6).
Riso. 6 Chiusura del contatto dell'interruttore generale della lavatrice quando la manopola di selezione del programma è estratta
Regolatori di temperatura (termostati)
I regolatori bimetallici sono ampiamente utilizzati come termostati (interruttori di temperatura). Il principio di funzionamento del termostato si basa sulla deformazione termica dei metalli. Due lastre di metalli con diversi coefficienti di dilatazione termica, come acciaio e rame, acquisiscono lunghezze diverse quando riscaldate. Essendo fissata per tutta la sua lunghezza, tale striscia bimetallica si piega verso il metallo con un coefficiente di dilatazione termica inferiore (Fig. 7).
Riso. 7 Comportamento al riscaldamento di nastri di metalli con diversi coefficienti di dilatazione termica: nastro bimetallico incollato per tutta la sua lunghezza
La vista del termostato bimetallico è mostrata in fig. 8, e un diagramma schematico del suo funzionamento - in fig. 9. Utilizzando un manicotto di tenuta, il termostato è integrato nel serbatoio della lavatrice. Una variazione della temperatura della soluzione di lavaggio comporta una variazione della deflessione dell'elemento sensibile - piastra bimetallica 2. Quando l'acqua nel serbatoio viene riscaldata, la deflessione della piastra bimetallica diminuisce e quando viene raggiunta la temperatura di funzionamento del relè , la molla piatta cambia istantaneamente la sua posizione nella posizione opposta (Fig. 9) e apre i contatti 4. Con il raffreddamento avviene il processo inverso di chiusura dei contatti.
Il termostato può essere normalmente aperto (se riscaldato, i contatti del circuito elettrico si chiudono) e normalmente chiuso (se riscaldato, il circuito si interrompe). Il tipo normalmente chiuso è tipico dei termostati per scopi protettivi o restrittivi.
Riso. 8 Vista generale del termostato bimetallico:
1 - sensore; 2 - corpo
https://pandia.ru/text/78/040/images/image020_5.gif" width="98" height="142">
Riso. 9 Schema schematico del funzionamento di un termostato bimetallico:
1 sensore; piastra bimetallica 2; 3 corpi; 4 - sistema di contatto
Valvola solenoide
L'elettrovalvola è progettata per aprire l'alimentazione idrica alla lavatrice quando il serbatoio è pieno e interrompere l'alimentazione idrica al serbatoio all'ora desiderata. L'aspetto dell'elettrovalvola è mostrato in fig. 10, e il suo diagramma è in Fig. 11. La posizione normale dell'elettrovalvola è chiusa.Quando la valvola è accesa, sotto l'influenza del campo magnetico della bobina 1 dell'elettromagnete, il nucleo 3 viene attirato al suo interno.In questo momento, il foro passante della valvola si apre e inizia l'alimentazione dell'acqua alla vasca di lavaggio. Dopo aver riempito la quantità d'acqua richiesta, il circuito elettrico dell'elettrovalvola viene aperto, il nucleo dell'elettromagnete viene abbassato sotto l'azione della forza della molla, bloccando il foro passante.
Riso. 10 Aspetto dell'elettrovalvola
Riso. 11 Schema elettrovalvola:
a) - la valvola è chiusa; b) - la valvola è aperta: 1 - elettromagnete; 2 - molla a spirale; 3 - il nucleo dell'elettromagnete; 4 - membrana della valvola; 5 - foro passante; 6 - foro di livellamento
Riso. 12: Schema elettrico della lavatrice Vyatka-Avtomat.
https://pandia.ru/text/78/040/images/image026_6.gif" width="597" height="503">
2) Filtro antirumore
4) Dispositivo valvolare 1
5) Dispositivo valvolare 2
6) Lampada di segnalazione funzionamento motore
8) Serbatoio detergente 1
9) Serbatoio detergente 2
10) Tubo acqua fredda
11) Microinterruttore
12) Chiusino
13) Cestello della lavatrice
14) Puleggia cestello lavatrice
15) Cinghia di trasmissione
16) Puleggia motore
17) motore elettrico DASM-4
18) Condensatore avviamento motore
19) Sensore di livello dell'acqua RU-3SM
21) Comandante
22) Sensori di temperatura (400С, 600С, 890С)
23) Relè elettrotermico (RK-1-3)
24) TEN (riscaldatore elettrico termico)
25) Filtro pompa
27) Tubo di scarico
https://pandia.ru/text/78/040/images/image029_5.gif" width="492" height="242 src=">
1) Cavo di alimentazione della lavatrice
2) Filtro del rumore
3) Interruttore lavatrice
4) Apparato di comando
5) Sensori di temperatura (400С, 600С, 890С)
6) TEN (riscaldatore elettrico termico)
7) microinterruttore
8) Interruttore di lavaggio economico
9) Controllore micro motore elettrico
https://pandia.ru/text/78/040/images/image031_0.jpg" width="619" height="339 src=">
1) Interruttore di lavaggio economico
2) Controllore micro motore elettrico
3) Apparato di comando
4) Relè elettrotermico (RK-1-3)
5) Condensatore di avviamento del motore
6) motore elettrico DASM-4
7) Puleggia motore
8) Cintura di sicurezza
9) Puleggia cestello lavatrice
10) Tamburo della lavatrice
11) microinterruttore
12) tombino
13) Interruttore lavatrice
14) Filtro del rumore
15) Cavo di alimentazione della lavatrice
https://pandia.ru/text/78/040/images/image033_3.gif" width="492" height="242 src=">
Z 1=0 - Il cavo di alimentazione della lavatrice non conduce corrente
Z 2=0 - Il filtro antirumore è difettoso
Z 3=0 - L'interruttore della lavatrice non si spegne
Z 4=0 - Il dispositivo di comando non funziona
Z 5=0 - I sensori di temperatura (400С, 600С, 890С) sono surriscaldati
Z 6 \u003d 0 - TEN (riscaldatore elettrico termico) bruciato
Z 7=0 - Il microinterruttore non funziona
Z 8=0 - Interruttore lavaggio economico non funzionante
Z 9=0 - Il micromotore elettrico del dispositivo di comando è guasto
https://pandia.ru/text/78/040/images/image031_0.jpg" width="619" height="339 src=">
https://pandia.ru/text/78/040/images/image039_2.gif" width="701" height="1072 src="> Sviluppo AAlgoritmo di risoluzione dei problemi
lavatrice per malfunzionamento "La lavatrice non centrifuga il bucato.
Prodotto dal 1981. L'unica lavatrice automatica prodotta in Unione Sovietica [ ] .
YouTube enciclopedico
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✪ Sostituzione dell'elemento riscaldante sulla lavatrice Vyatka Katyusha
✪ Collegamento del motore dalla lavatrice "Vyatka"
✪ Macchina VYATKA - 14
Sottotitoli
Storia
Nel 1974, lo stabilimento Kirov Elektrobytpribor acquistò una licenza dall'azienda italiana Merloni Projeti (ora Indesit) per la produzione di lavatrici automatiche. Nel 1979 viene completata la costruzione di un nuovo complesso produttivo dello stabilimento, utilizzando attrezzature fornite da una ditta italiana. Nel 1980 fu rilasciato un modello di prova "Vyatka-avtomat-12" (il numero 12 indica il numero di programmi. In realtà, questo è solo il numero di operazioni programmate da un apparato di comando meccanico. C'erano due programmi sequenziali e il " l'espansione" a 12 è stata effettuata saltando le operazioni iniziali nel ciclogramma, con l'impostazione appropriata della manopola del selettore.), e il 23 febbraio 1981 è stato prodotto il primo lotto di 100 macchine. Vyatka-12 è stato seguito da Vyatka-automatic-14 e -16. Il prezzo al dettaglio era di 495 rubli, una cifra molto elevata a quel tempo, circa tre volte lo stipendio mensile medio. Quindi il costo della lavatrice è sceso a 400 rubli. Uno dei primi annunci è apparso sulla televisione sovietica, in cui pubblicizzavano la mitragliatrice Vyatka. A causa del loro prezzo elevato in epoca sovietica, venivano venduti liberamente, ma per l'acquisto era necessario presentare un certificato dell'ufficio alloggi sulla conformità del cablaggio elettrico agli standard di consumo energetico. Questi standard sono stati soddisfatti dalle case costruite dopo il 1978. Una caratteristica della macchina era che era collegata non solo al freddo, ma anche all'approvvigionamento di acqua calda, che, come concepito dagli sviluppatori, permetteva di risparmiare energia elettrica.
Nel 1991 lo stabilimento è passato ad una forma di affitto e nel 1992 è stato trasformato in una società di produzione e commercio "Vesta". È stata sviluppata una nuova gamma. A causa della difficile situazione economica del paese e dell'incapacità di competere con i produttori stranieri nel 1998, PTF Vesta è stata dichiarata fallita. Per riorganizzare la produzione è stata creata la società Alyonka, che ha acquisito il controllo del marchio, nel 2000 è stata ribattezzata Vesta OJSC.
Nel 2005 lo stabilimento Vesta è stato acquistato dall'azienda italiana Candy (quarto produttore di elettrodomestici in Europa) e l'impianto è stato completamente rinnovato per un costo di 18 milioni di euro. Il nuovo proprietario ha abbandonato i piani originali per interrompere la produzione di Vyatka e ha deciso di sviluppare ulteriormente il marchio [ ] . Apparvero nuovi modelli "Vyatka-Maria" e "Vyatka-Katyusha". Nel 2006 il volume di produzione ammontava a 60mila unità, nel 2008 è salito a 300mila lavatrici all'anno.
Il vantaggio principale della macchina è la completa automazione delle modalità di lavaggio, inclusi prelavaggio, lavaggio principale, risciacquo, trattamento speciale e centrifuga. Con un circuito elettrico abbastanza semplice (senza elettronica) e affidabile, la macchina esegue tutte le operazioni senza ricorrere all'aiuto umano. Ciò si ottiene utilizzando un apparato di comando in questo progetto, che contiene un programma di 36 cicli. Il ritmo di lavaggio è stabilito dal motore elettrico MT, collegato meccanicamente al cestello del dispositivo di comando (Fig. 1).
Riso. 1 Schema schematico della lavatrice domestica "Vyatka-avtomat-12-01"
Per comprendere meglio il principio di funzionamento del circuito elettrico e per semplificare la ricerca di eventuali guasti, se ne riporta la descrizione. Viene fornita una descrizione del funzionamento del circuito elettrico della macchina per il primo programma del modello Vyatka-automatic-12-01.
Per impostare il programma desiderato, ruotare in senso orario la manopola del dispositivo di comando, allineando il numero del programma con l'indice segnato sul pannello frontale.
La macchina si avvia tirando verso di sé la manopola di impostazione programmi fino allo scatto, mentre i contatti 13-T, 14-T del dispositivo di comando si chiudono e si accende la spia. Viene avviata l'elaborazione del ciclo sequenziale.
Il ciclogramma sotto forma di tabella può essere visto in Fig. 2, o da altra fonte in fig. 3 e la sua descrizione è riportata di seguito.
Riso. 2 Ciclogramma Vyatka-automatico
Riso. 3 Ciclogramma Vyatka-automatico
Ciclo 1. L'acqua viene immessa attraverso l'elettrovalvola EV1, alla quale viene applicata tensione tramite i contatti del microinterruttore portello 1P, i contatti 1-3 del relè di livello P ei contatti 12-V del dispositivo di comando. Quando viene raggiunto il livello inferiore dell'acqua nel serbatoio, l'interruttore di livello P viene attivato, aprendo i contatti 1-3 e quindi togliendo alimentazione all'avvolgimento della valvola EV1, l'alimentazione dell'acqua al serbatoio si interrompe. I contatti 1-2 sono chiusi in questo momento e l'alimentazione viene fornita al motore elettrico MT del dispositivo di comando attraverso il circuito di contatto 8-T. Allo stesso tempo, la tensione di alimentazione viene fornita al 4 ° terminale del motore elettrico ML dell'azionamento del tamburo attraverso il circuito 8-T, 4-T, 1-V e quindi attraverso i contatti 9-T, 3-T e il condensatore C1 fino al 5° terminal. La rotazione del tamburo inizia in modalità intensiva (circa 9 secondi - movimento in una direzione, 10 secondi - pausa, 9 secondi - movimento nell'altra direzione). Il motore ML viene invertito commutando il contatto 1 del dispositivo di comando quando il motore MT è in funzione. Durante questo periodo vengono effettuati due ulteriori rabbocchi d'acqua attraverso la valvola EV1. In questo caso, la tensione viene applicata all'avvolgimento della valvola attraverso i contatti 2-V, 1E, 5-T, 12-V. L'acqua nel serbatoio sale al livello superiore. Con un piccolo carico del cestello con la biancheria, nella vasca di lavaggio è installato un interruttore 1E per limitare l'acqua, quando i contatti di questo interruttore sono aperti non vengono eseguiti ulteriori riempimenti d'acqua. La durata del ciclo è di 2,5 minuti.
Ciclo 2. All'inizio del ciclo si aprono i contatti del dispositivo di comando 8-T, 5-T, 4-T e si chiudono i contatti 7-B, 4-B, mentre il circuito di alimentazione della resistenza elettrica R è chiuso attraverso i contatti 7-B, inizia il riscaldamento dell'acqua. Aprendo il contatto 8-T, viene interrotta l'alimentazione di tensione ai motori elettrici degli azionamenti dell'apparato di comando e del tamburo MT e ML. Dopo che l'acqua nel serbatoio si è riscaldata a + 40 ° C, viene attivato il relè sensore di temperatura TN-1, la tensione viene applicata ai motori elettrici ML e MT attraverso i suoi contatti chiusi. Gli azionamenti dell'apparato di comando e del tamburo iniziano a funzionare. La rotazione del tamburo avviene con un ritmo morbido (7 secondi - movimento, 48 secondi - pausa, 7 secondi - movimento, 13 secondi - pausa, quindi la sequenza si ripete). La durata del ciclo, escluso il tempo necessario per riscaldare l'acqua, è di 2,5 minuti.
Ciclo 3. Il contatto 4-T si chiude e entro 5 minuti. il lavaggio viene eseguito con un ritmo intenso, mentre il riscaldamento dell'acqua continua.
Ciclo 4. Il riscaldamento dell'acqua continua. Il contatto 4-B si chiude ed entro 5 minuti. il cestello ruota con un ciclo di lavaggio delicato.
Ciclo 5. Il prelavaggio termina e l'acqua inizia a defluire. Ciò è garantito dalla chiusura del contatto 6-T nel circuito di alimentazione del motore della pompa MPS. Allo stesso tempo, il contatto 7-B si apre, togliendo l'alimentazione al riscaldatore R. Durante l'intero ciclo, pari a 2,5 minuti, il cestello ruota con una modalità di lavaggio dolce.
Ciclo 6. Dal sesto ciclo inizia il lavaggio principale. Allo stesso tempo, viene applicata tensione agli avvolgimenti delle elettrovalvole EV3 ed EV4 attraverso i contatti 11-B e 12-T, inizia il riempimento del serbatoio con acqua fredda e calda. Quando l'acqua nel serbatoio raggiunge il livello inferiore, i contatti 1-2 del relè P si chiudono, l'alimentazione idrica al serbatoio si interrompe, i motori elettrici MT, ML si accendono. Entro 2,5 min. il tamburo ruota con un ritmo intenso.
Ciclo 7. Il contatto 8-T si apre, i motori elettrici del tamburo e gli azionamenti dell'apparato di comando sono diseccitati e si fermano. Attraverso contatti chiusi 7-V e 10-V, la tensione viene fornita al riscaldatore R, il riscaldamento dell'acqua inizia e continua fino a quando la temperatura sale a + 40C. Contemporaneamente viene attivato il relè-sensore TN-1 e viene fornita tensione attraverso i suoi contatti chiusi ai motori elettrici degli azionamenti del tamburo e al dispositivo di comando. La rotazione del tamburo inizia con un ritmo morbido e continua per 5 minuti.
Ciclo 8, 9 Il tamburo continua a ruotare con un ritmo morbido per 10 minuti. Il riscaldamento dell'acqua continua.
Cicli 10, 11, 12. Il contatto 4-T si chiude e il tamburo inizia a ruotare con un ritmo intenso. La durata di tre cicli è di 15 minuti. Il riscaldamento dell'acqua continuerà fino alla fine del ciclo 21; se la temperatura dell'acqua raggiunge +90C prima, i contatti TH-2 e TH-3 funzioneranno e il riscaldamento si fermerà.
Ciclo 13 La rotazione del cestello, per effetto della chiusura del contatto 4-B, va in modalità lavaggio soft.
Cicli 14, 15, 16. Il contatto 4-B si apre, il 4-T si chiude, la rotazione del tamburo continua a ritmo intenso per 15 minuti.
Cicli 17, 18, 19. La rotazione del cestello passa in modalità lavaggio soft, il tempo di ciclo è di 15 minuti.
Cicli 20, 21. Rotazione continua del tamburo con un ritmo intenso per 10 minuti.
Ciclo 22. I contatti 7-V e 10-V si aprono, interrompendo la tensione di alimentazione del riscaldatore R e interrompendo così il riscaldamento dell'acqua. Attraverso i contatti chiusi 2-B, 1E, 5-T e 11-B, viene attivata l'elettrovalvola EV3, che fornisce due riempimenti aggiuntivi con acqua fredda. Tempo di ciclo 2,5 min.
Ciclo 23. Vengono eseguite le operazioni elencate durante il lavoro del 5° ciclo. Il lavaggio principale è terminato.
Ciclo 24. I motori MT e ML sono alimentati tramite i contatti 8-T e 4-T, inversione contatto 1, contatti 9-T, 3-T. Il tamburo ruota con un ritmo intenso per 5 minuti. Il carico dell'acqua inizia tramite la valvola aperta EV3, che viene alimentata tramite i contatti chiusi 1-3 del relè di livello P e 11-B del dispositivo di comando.
Ciclo 25. Come i cicli 5 e 23. Fine del primo risciacquo.
Ciclo 26. L'acqua viene caricata attraverso la valvola aperta EV3. Dopo l'attivazione dell'interruttore di livello P, i motori elettrici dell'azionamento del tamburo e del dispositivo di comando iniziano a ruotare. La rotazione del tamburo avviene con un ritmo intenso per 2,5 minuti. Durante questo periodo di tempo, quando il contatto 2-B è chiuso, viene aggiunta altra acqua.
Ciclo 27. Il contatto 6-T si chiude, la pompa MPS si accende, l'acqua si scarica contemporaneamente alla rotazione del cesto in un ritmo intenso. Tempo di ciclo 2,5 min. Fine del secondo risciacquo.
Ciclo 28. Quando si passa dal ciclo 27 al ciclo 28, il tamburo ruota lentamente in senso antiorario. All'inizio del 28° ciclo, il cestello si accende in modalità centrifuga, la biancheria viene pre-centrifugata. La tensione attraverso i contatti 1-3 del relè di livello P, 5-V, 9-V, 3-V del dispositivo di comando, condensatori C1 e C2 collegati in parallelo, viene fornita al terminale MS-2 del quadro elettrico il motore. Allo stesso tempo, viene fornita tensione al motore della pompa MPS attraverso i contatti 10-T, 8-T, 6-T. Tempo di ciclo 2,5 min.
Ciclo 29. Simile al 26° ciclo, ma il ritmo di lavaggio è morbido (contatto 4-B chiuso).
Ciclo 30.- simile a 27
Ciclo 31- simile a 26
Ciclo 32- simile a 5.
Ciclo 33- come 26, ma il riempimento avviene attraverso la valvola EV2, poiché il contatto 11-T si chiude. Un agente per il trattamento speciale della biancheria viene introdotto nel serbatoio insieme all'acqua.
Ciclo 34- simile a 27.
Ciclo 35- simile a 28, ma il tempo di centrifuga è aumentato a 5 minuti.
Ciclo 36- contatti 13-T e 14-T del dispositivo di comando aperti, la tensione di alimentazione viene tolta dal circuito. Il programma è stato completato.
Come notato in precedenza, l'elemento principale del circuito elettrico, il suo "centro cerebrale", è l'apparato di comando. Questo dispositivo è costituito da un azionamento elettrico, gruppi di contatto e un tamburo su cui viene applicato il programma. Quando il motore elettrico dell'azionamento del dispositivo di comando viene acceso, il suo tamburo inizia a ruotare, chiudendo (aprendo) a determinati intervalli l'uno o l'altro gruppo di contatti, che a sua volta accende (spegne) l'unità macchina, che è attualmente necessario per rispettare la tecnologia di lavaggio. Sopra è descritta la sequenza di chiusura dei contatti del dispositivo di comando, che deve essere presa in considerazione per determinare la causa che ha causato il malfunzionamento del primo e, di fatto, dell'intero programma.
Per trovare la causa del guasto della macchina, è necessario analizzarne il funzionamento. La prima cosa da scoprire è in quale ciclo e cosa specificamente non funziona. Inoltre, in base alla descrizione dello schema elettrico, è necessario determinare quale circuito (contatto) attiva al momento la tensione di alimentazione dell'unità inattiva. Quindi inizia il controllo elemento per elemento di questo circuito. È più conveniente iniziare testando l'unità stessa, restringendo gradualmente il cerchio di ricerca all'identificazione di un contatto o sezione difettosa del circuito.
Trovare un malfunzionamento del circuito è molto più difficile che risolverlo. Per fare ciò, è necessario sostituire gli elementi guasti o, se ciò non è possibile, ripararli. Pertanto, i metodi per sostituire o riparare i componenti difettosi non sono descritti qui. Di seguito sono riportati i segni esterni di possibili malfunzionamenti e i circuiti da controllare nel rispetto della sua sequenza. Allo stesso tempo, quando si determina lo stato di salute di un contatto o unità con una sonda, è necessario al momento del test scollegare tutti i fili che entrano nel circuito da uno dei suoi terminali. Ciò è dovuto al fatto che il circuito del contatto in prova può essere chiuso attraverso altri nodi del circuito, il che comporterà gravi errori di calcolo durante l'identificazione di un elemento difettoso.
Tabella 1
| Tipo di malfunzionamento | Rimedio |
|---|---|
| Dopo aver digitato il programma e acceso la macchina non funziona. | In questo caso è necessario verificare la tenuta del portello e la funzionalità del contatto del microinterruttore 1P. |
| Quando la macchina è accesa, la spia è accesa - il serbatoio non è pieno d'acqua. | Tubo di ingresso piegato - la griglia della valvola corrispondente è ostruita, la bobina della valvola è difettosa, non c'è circuito nei contatti 1-3 dell'interruttore di livello P o 12-V del dispositivo di comando. |
| Il serbatoio trabocca d'acqua. Il mototamburo non si avvia. | Interruttore di livello P difettoso. |
| Dopo aver riempito d'acqua la vasca, il mototamburo non gira, il dispositivo di comando funziona. | È necessario controllare il circuito di contatto 4-T, 1-B e il circuito 9-T, condensatore C1, 3-T. |
| Il tamburo non funziona in ritmi intensi o morbidi. | Controllare i contatti 4-B, T. |
| Nessuna inversione di tamburo. | È necessario controllare i contatti 1-B, T. |
| Non c'è ulteriore riempimento del serbatoio con acqua, l'interruttore 1E è acceso. | La valvola è alimentata tramite il circuito 2-V, 1E, 5-T, 12-V, che deve essere verificato. |
| Dopo 2,5 min. operazione, la macchina si ferma e l'ulteriore processo di lavaggio non viene ripreso. | Riscaldatore elettrico R difettoso, nessun circuito di contatto a 7 V. Relè del sensore di temperatura difettoso ТН1. |
| Il mototamburo ronza, ma il tamburo non ruota. | In questo caso, il guasto viene ricercato in serie per il circuito di alimentazione dell'avvolgimento, che garantisce il funzionamento del motore elettrico in modalità rotazione (contatto 1-3 del relè P, 5-V, 9-V , 3-V, contatti 1,2,3 del relè K), e nell'avvolgimento dei circuiti di potenza che assicura il funzionamento del motore elettrico in modalità lavaggio (contatti 1-2 del relè P, contatti TH1, contatti 2 -T, 4-T, 1-B, 1-T, 9-T, 3-T del dispositivo di comando). |
| Lavaggio debole. Dopo la centrifuga, il bucato è molto umido, l'acqua scorre da esso. | Il tubo di scarico è piegato, il filtro della pompa è intasato, la cinghia di trasmissione è allentata. |
| Aumento delle vibrazioni in modalità spin. | Le parti che fissano il serbatoio durante il trasporto non sono state smontate. La stabilità della macchina non è stata regolata. |
Se il motore si è guastato durante il funzionamento (bruciato), dopo averlo sostituito, è necessario controllare i contatti del dispositivo di comando, poiché a causa del sovraccarico, lavorando con un motore difettoso, potrebbero bruciarsi.
Ti auguro il meglio, scrivi a © 2005
2.5 Lavatrice SMA-4FB "Vyatka-avtomat-12"
La macchina è alimentata da una rete di acqua fredda e calda, studiata per il lavaggio, il risciacquo e la centrifuga di prodotti di ogni tipo di tessuto utilizzando detersivi sintetici a bassa schiuma. Dispone di biancheria a caricamento frontale con 12 programmi (6 per tessuti spessi e 6 per tessuti delicati).
La macchina offre una scelta di modalità di lavaggio da una serie di un programma specifico. La selezione dei programmi avviene tramite la manopola di comando del dispositivo di comando e appositi interruttori posti sul pannello frontale del corpo macchina. La macchina è protetta contro il trabocco dell'acqua ed è dotata di un filtro idraulico che garantisce la ritenzione di corpi estranei.
La regolazione del programma e della temperatura delle soluzioni di lavaggio durante il lavaggio, il risciacquo e la centrifuga dei prodotti viene eseguita automaticamente. Caricare manualmente solo prodotti e detersivi, comporre il programma necessario, spegnere la macchina e scaricare la biancheria pulita.
Apparato di comando è costituito da una serie di camme rotanti da un motore microelettrico sincrono.
Il numero di camme dipende dal numero di programmi della lavatrice. Il dispositivo di comando è predisposto per eseguire due cicli completi. I cicli sono separati da due fermate. All'interno di questi cicli base è possibile selezionare un certo numero di programmi, che varia per ogni modello di macchina.
Relè sensore di livello RU-3SM serve a controllare il livello predeterminato di riempimento dell'acqua nel serbatoio della lavatrice. Il sensore-interruttore di livello è tarato per funzionare a pressione, Pa:
1765 - quando il livello dell'acqua sale;
588 - quando il livello dell'acqua scende.
Il principio di funzionamento dell'interruttore di livello si basa sulla trasformazione della pressione creata dalla colonna di liquido e agente sulla membrana nel movimento dei contatti mobili e nella commutazione dei dispositivi di contatto dell'interruttore di livello. Quando la pressione sale e viene raggiunto il valore di livello superiore impostato, la membrana commuta i contatti tramite lo spintore. Quando la pressione scende del valore della zona di sensibilità, si verifica la commutazione inversa dei contatti.
Relè sensore di temperatura . La lavatrice utilizza tre sensori di temperatura DRT-A o DRT-B (per temperatura 40, 60, 90 CON). La tensione nominale dei sensori è 220 V.
La misurazione della temperatura del liquido controllato comporta una variazione della deflessione dell'elemento sensibile. Quando il liquido di controllo viene riscaldato, la deflessione dell'elemento sensibile diminuisce e quando viene raggiunta la temperatura di esercizio, il relè di temperatura fa scattare il disco, preme la molla attraverso il manicotto di spinta e apre i contatti del relè.
Le elettrovalvole sono utilizzate in due tipi: singole e triple. Le valvole sono progettate per una tensione nominale di 220 V, la loro portata d'acqua è di 10 l/min. Pressione minima di esercizio 49 kPa, pressione massima di esercizio 784 kPa. Le elettrovalvole interrompono l'alimentazione di acqua fredda e calda all'ingresso della macchina all'ora desiderata. Quando la bobina elettrica viene accesa, il pistone viene aspirato nella bobina, liberando il tubo per fornire il flusso dell'acqua. L'algoritmo operativo e lo schema a blocchi della lavatrice SMA-4FB Vyatka-avtomat-12 sono mostrati in fig. 2.7.
Descrizione dell'algoritmo di funzionamento SMA secondo lo schema a blocchi .
Dopo aver caricato la biancheria nella lavatrice e aver inserito i detersivi sintetici nel distributore, chiudere il coperchio dello sportello dell'apertura di carico. La modalità di funzionamento viene impostata tramite il dispositivo di comando. Il dispositivo di comando, a sua volta, secondo la modalità specificata, seleziona il programma della lavatrice. Il modello della lavatrice in esame ha 12 modalità operative, costituite da una serie di programmi. Il funzionamento dei quattro programmi principali è discusso di seguito.
Lavare . Il lavaggio inizia con il pompaggio dell'acqua a un certo livello. Se la temperatura dell'acqua non corrisponde a questa modalità, viene riscaldata alla temperatura impostata. Successivamente, il tamburo inizia a ruotare a una frequenza di 55-62 giri / min in una direzione e poi nell'altra. Trascorso il tempo di lavaggio, il cestello si ferma, quindi si accende l'elettropompa per pompare l'acqua dal serbatoio della lavatrice. Questo termina il processo di lavaggio, dopodiché iniziano i programmi successivi.
Figura 2.7 - Schema a blocchi del funzionamento della lavatrice SMA-4FB "Vyatka-avtomat-12"
