Geografia dell'industria chimica. Composizione del settore

Il materiale di partenza per la produzione di azoto e di numerosi fertilizzanti complessi è l'ammoniaca. La capacità operativa totale per la produzione di ammoniaca in Russia raggiunge attualmente 13.870 migliaia di tonnellate, ovvero circa il 9% della capacità globale. Si tratta del terzo indicatore al mondo dopo Cina e Usa. Tuttavia, le capacità produttive delle imprese non sono completamente utilizzate e, in termini di produzione di ammoniaca, la Russia è al quarto posto dopo Cina, Stati Uniti e India, producendo circa il 6% di questo tipo di prodotto nel mondo.

Nel 2001, l’utilizzo della capacità per la produzione di ammoniaca e fertilizzanti azotati è leggermente aumentato rispetto al 2000. Nonostante il fatto che i principali operatori di mercato abbiano aumentato la produzione del 5-10%, il volume della produzione nel settore nel suo insieme è leggermente aumentato a causa di un aumento diminuzione della produzione in alcune piccole imprese.

I fertilizzanti azotati vengono prodotti in 25 imprese nella Federazione Russa, inoltre, il solfato di ammonio viene prodotto da alcune cokerie.

Produzione di fertilizzanti azotati presso imprese russe, migliaia di tonnellate

Azienda	Prodotti
JSC "Akron" (regione di Novgorod)	Urea
	Fertilizzanti azotati
	Nitrato di ammonio
	Azofoska
OJSC "Azot" (Novomoskovsk)	Fertilizzanti azotati
	Urea
	Nitrato di ammonio
	Nitrofoska
JSC "Nevinnomyssk Azot"	Fertilizzanti azotati
JSC "Impianto chimico Kirovo-Chepetsk",	Fertilizzanti azotati
OJSC "Azot" (Berezniki)	Urea
OJSC "Azot" (regione di Kemerovo)	Urea
	Nitrato di ammonio
CJSC "Kuibyshevazot" (regione di Samara)	Urea
	Nitrato di ammonio
	Solfato d'ammonio
OJSC "Togliattiazot" (regione di Samara)	Urea
	Fertilizzanti azotati
	Fertilizzanti azotati
JSC "Fertilizzanti minerali" (Perm)	Urea

JSC "Akron" (regione di Novgorod)

JSC Acron è al primo posto nella Federazione Russa nella produzione di ammoniaca e fa anche parte del gruppo dei maggiori produttori di fertilizzanti fosfatici. Alla fine del 2001, la quota dell'impresa nella produzione tutta russa di fertilizzanti azotati era del 10,5%, fertilizzanti fosfatici - 7%, ammoniaca - 9,5%. Il volume totale della produzione di fertilizzanti minerali nel 2001 ammontava a 3,4 milioni di tonnellate, ovvero il 9% in più rispetto al 2000. Nel 2001, l'azienda ha aumentato del 10% la fornitura di fertilizzanti minerali al mercato interno, che ha ricevuto circa il 19% della produzione. azienda di fertilizzanti con volume totale prodotto. Così, nel 2001, ai produttori agricoli russi sono state fornite 642mila tonnellate di fertilizzanti minerali, tra cui 404mila tonnellate di nitrato di ammonio e 231mila tonnellate di azofosfato. Nel 2001, i prodotti agrochimici sono stati forniti da Acron JSC a 37 entità costituenti della Federazione Russa, i maggiori acquirenti dei prodotti dell'azienda erano Belgorod,

Regioni di Bryansk, Kaliningrad, Smolensk Orel, regione di Krasnodar, Repubblica del Tatarstan. Nel primo trimestre del 2002, Acron ha fornito i suoi prodotti agrochimici a 26 entità costituenti della Federazione Russa. In totale, ai produttori agricoli russi sono state fornite più di 190mila tonnellate, di cui 176mila tonnellate di nitrato di ammonio e 14mila tonnellate di azofosfato. Nel 2001 Acron ha acquisito una quota del 58% in un impianto di fertilizzanti minerali situato nella provincia cinese dello Shandong. La Cina è il più grande acquirente estero dei prodotti Acron, dove ogni anno vengono forniti fertilizzanti minerali per un valore di 92-93 milioni di dollari (circa il 40% dei prodotti totali di Acron). Con l'acquisizione di uno stabilimento nella provincia di Shandong, i costi dell'impianto per il trasporto dei fertilizzanti ai consumatori in Cina saranno ridotti al minimo.

OJSC "NAK "Azot" (regione di Tula, Novomoskovsk)

La società per azioni Novomoskovsk "Azot" è uno dei maggiori produttori di fertilizzanti a base di ammoniaca e azoto, nonché una delle imprese leader nel settore in termini di tipologia e quantità di prodotti fabbricati. L'azienda produce fertilizzanti minerali, ammoniaca, plastica e resine organiche, cloro, soda caustica, cloruro di calcio, acido nitrico concentrato e di elevata purezza, argon, metanolo, ecc. La quota dell'azienda nella produzione tutta russa di fertilizzanti azotati è del 10,2% . Nel 2001, l'azienda ha aumentato la produzione dei suoi principali tipi di prodotti, la produzione di fertilizzanti azotati è aumentata dell'11,9% - a 602.643 migliaia di tonnellate. Nonostante l'aumento dei pagamenti in contanti per i prodotti dell'azienda, continua a fornire fertilizzanti alle aziende agricole di la regione a credito. Oggi il debito delle fattorie di Tula nei confronti di Azot è di 120 milioni di rubli.

Nell'aprile 2002, il 9,9% delle azioni di Novomoskovsk AK Azot è stato acquistato dalla società Patek Trade, pagando 10.326 migliaia di dollari. Attualmente, la società sta negoziando con gli azionisti di JSC Shchekinoazot una possibile fusione di NAC Azot. , "Shchekinoazot " e "Agrokhimexport" in un'unica società per la produzione e la vendita di fertilizzanti azotati.

JSC "Nevinnomyssk Azot" (Territorio di Stavropol)

OJSC Nevinnomyssk Azot è il più grande produttore di fertilizzanti minerali in Russia. L'impianto produce una vasta gamma di fertilizzanti azotati: nitrato di ammonio, urea, fertilizzanti a base di azoto liquido, nonché vari prodotti di sintesi organica. In totale, l'impresa produce 59 tipi di prodotti. La quota dell'azienda nella produzione totale di fertilizzanti azotati in Russia è di circa il 10%, una parte significativa dei prodotti dell'azienda viene esportata nel mercato mondiale in Europa, America e Asia. I principali azionisti di Nevinnomyssk Azot OJSC sono strutture vicine al gruppo MDM (43,7% delle azioni). Nel primo trimestre del 2002, la JSC Nevinnomyssk Azot ha prodotto prodotti commerciabili per un valore di 880,7 milioni di rubli. La produzione di urea è aumentata del 32,2% rispetto allo stesso periodo dell'anno scorso ed è stata pari a 64,6 mila tonnellate, la produzione di acido acetico è aumentata del 3,7% a 39,6 mila tonnellate, una diminuzione della produzione di nitrato di ammonio del 9% a 178,25 mila tonnellate e di metanolo del 14%. a 22,51 mila tonnellate rispetto allo stesso periodo dell'anno scorso è dovuto ad una diminuzione della domanda di questo tipo di merci sul mercato.

OJSC "Impianto chimico Kirovo-Chepetsk" (regione di Kirov)

Lo stabilimento chimico di Kirovo-Chepetsk è stato fondato nel 1938 ed è una delle più grandi imprese chimiche in Europa, unica nella sua gamma di prodotti. Lo stabilimento è il principale produttore di fluoroplastica in Russia (oltre il 70%) e l'unico produttore di gradi speciali di fluoroplastica, sospensioni fluoroplastiche, liquidi fluorurati e lubrificanti sviluppati appositamente per l'industria della difesa, l'aviazione e la tecnologia spaziale. L'attuale produzione di fluoropolimeri appartiene alle industrie high-tech. Nel marzo 2002, lo stabilimento chimico di Kirovo-Chepetsk ha lanciato la produzione di tripli fertilizzanti che, oltre all'azoto e al fosforo, includono cloruro di potassio. La capacità produttiva prevista è di 400mila tonnellate di fertilizzanti tripli all'anno. Il progetto è stato realizzato grazie al sostegno della società Silvinit, che ha investito circa 4 milioni di dollari nella sua realizzazione, e altri 2 milioni di dollari sono stati spesi dall'impianto stesso. Il periodo di rimborso del progetto è di 2,5 anni.

OJSC "Azot" (Berezniki, regione di Perm)

La produzione nello stabilimento di Berezniki Azot è iniziata nel 1932. L'azienda produce fino a 1 milione di tonnellate di fertilizzanti azotati all'anno, oltre a numerosi altri tipi di prodotti chimici. I prodotti dell'azienda sono venduti sia in Russia che all'estero; sono richiesti nel Regno Unito, Francia, Repubblica Ceca, Polonia, Turchia e America Latina. Nel 2001, i prodotti dell'azienda sono stati esportati in 29 paesi; i proventi in valuta estera derivanti dalle esportazioni sono aumentati nel 2001 rispetto al 2000 del 2,5%. Nel 2001, OJSC Azot ha ridotto la produzione di ammoniaca del 9%, allo stesso tempo, la produzione di fertilizzanti minerali è aumentata dell'1,1%, di nitrato di ammonio del 2,1% e la produzione di urea è diminuita del 6,1%.

OJSC "Azot" (regione di Kemerovo)

Kemerovo Azot è un importante produttore di fertilizzanti minerali. La capacità produttiva dell'azienda le consente di produrre 500mila tonnellate di nitrato di ammonio, 480mila tonnellate di urea e 600mila tonnellate di solfato di ammonio. Nel 2001, l'azienda ha prodotto prodotti per un valore di 5,4 miliardi di rubli, ovvero 296 milioni di rubli. più che nel 2000. Il piano di produzione annuale era

completato al 105,9%. Alla fine del 2001 il grado di utilizzo della capacità produttiva dello stabilimento era in media del 78,6%. Tuttavia, con l'entrata in funzione in ottobre del secondo grande impianto per la produzione di nitrato di ammonio, nel periodo novembre-dicembre il grado di utilizzo è salito al 95%. Si prevede che le stesse cifre di carico saranno mantenute nel 2002. Nel primo trimestre del 2002, Kemerovo Azot ha soddisfatto il piano di produzione del 103,6%.

OJSC "Togliattiazot" (regione di Samara)

OJSC Togliattiazot è un'impresa moderna per la produzione di fertilizzanti minerali. L'impianto è stato costruito nel 1974 in base ad un accordo con la nota società Armand Hammer Occidental Petroleum USA. La capacità produttiva dell'azienda consente la produzione di ammoniaca - 3 milioni di tonnellate all'anno, urea - 1 milione di tonnellate, anidride carbonica liquida - 2 milioni di tonnellate, ghiaccio secco - 2,5 mila tonnellate, resina urea-formaldeide - 6 mila tonnellate, ecc. In produzione Per i prodotti chimici, la materia prima principale è il gas e il principale fornitore di materie prime per l'impianto è Gazprom. La quota delle esportazioni rappresenta l'85% del volume totale dei prodotti fabbricati. L'azienda esporta i suoi prodotti in 120 paesi, tra cui Stati Uniti, Asia, Europa e America Latina.

CJSC "Kuibyshevazot" (regione di Samara)

Le attività principali di Kuibyshevazot CJSC sono la produzione di ammoniaca, fertilizzanti minerali e caprolattame. L'azienda è uno dei tre maggiori fornitori di fertilizzanti minerali sul mercato interno.

Nel 2001, l'utile dell'impresa ammontava a 347 milioni di rubli, l'aumento della produzione è stato di 4,6 miliardi di rubli. Nel 2001 l'impresa ha raggiunto livelli record di produzione di ammoniaca e caprolattame. Nel 2001, 383,5 milioni di rubli sono stati spesi per la riattrezzatura tecnica e il rinnovamento degli impianti di produzione; l'importo massimo nell'intera storia dello stabilimento, 574 milioni di rubli, è stato speso per riparazioni e rinnovamento di attrezzature, edifici e strutture. È iniziata la costruzione di un nuovo impianto produttivo di poliammide-6, di importanza strategica per lo stabilimento. Il piano di produzione per il 2002 è di 110mila tonnellate di caprolattame, 528mila tonnellate di ammoniaca, 359mila tonnellate di nitrato, 240mila tonnellate di urea e 302mila tonnellate di solfato di ammonio.

Agenzia federale per l'istruzione

Università tecnica statale di Tver

Dipartimento di Tecnologie dei Materiali Polimerici

Produzione di fertilizzanti minerali

Completato da: Tomilina O.S.

FAS, gruppo BT-0709

Controllato da: Komarov A.M.

I fertilizzanti minerali sono sali contenenti elementi necessari per la nutrizione delle piante e applicati al terreno per ottenere rese elevate e sostenibili. I fertilizzanti minerali sono uno dei tipi più importanti di prodotti dell'industria chimica. La crescita della popolazione pone lo stesso problema a tutti i paesi del mondo: un’abile gestione della capacità della natura di riprodurre le risorse vitali, e soprattutto il cibo. Il problema della riproduzione allargata dei prodotti alimentari è stato da tempo risolto mediante l'uso di fertilizzanti minerali in agricoltura. Previsioni scientifiche e piani a lungo termine prevedono un ulteriore aumento della produzione globale di fertilizzanti minerali e organominerali, fertilizzanti a durata controllata.

La produzione di fertilizzanti minerali è uno dei sottosettori più importanti dell'industria chimica, il suo volume in tutto il mondo supera i 100 milioni. t all'anno. I composti prodotti e consumati in maggiore quantità sono sodio, fosforo, potassio, azoto, alluminio, ferro, rame, zolfo, cloro, fluoro, cromo, bario, ecc.

Classificazione dei fertilizzanti minerali

I fertilizzanti minerali sono classificati in base a tre caratteristiche principali: scopo agrochimico, composizione e proprietà.

1. In base allo scopo agrochimico, i fertilizzanti sono suddivisi in diretti , essendo una fonte di nutrienti per le piante, e indiretta, che serve a mobilitare i nutrienti del suolo migliorandone le proprietà fisiche, chimiche e biologiche. I fertilizzanti indiretti includono, ad esempio, i fertilizzanti a base di calce utilizzati per neutralizzare i terreni acidi.

I fertilizzanti minerali diretti possono contenere uno o più nutrienti diversi.

2. In base alla quantità di nutrienti, i fertilizzanti sono suddivisi in semplici (singoli) e complessi.

I fertilizzanti semplici contengono solo uno dei tre nutrienti principali. Di conseguenza, i fertilizzanti semplici sono suddivisi in azoto, fosforo e potassio.

I fertilizzanti complessi contengono due o tre nutrienti principali. In base al numero dei nutrienti principali, i concimi complessi sono detti doppi (ad esempio di tipo NP o PK) o tripli (NPK); questi ultimi sono anche detti completi. I fertilizzanti contenenti quantità significative di nutrienti e poche sostanze di zavorra sono detti concentrati.

I fertilizzanti complessi sono anche divisi in misti e complessi. I misti sono miscele meccaniche di fertilizzanti costituite da particelle eterogenee ottenute mediante semplice miscelazione di fertilizzanti. Se un fertilizzante contenente più sostanze nutritive viene ottenuto a seguito di una reazione chimica nelle apparecchiature di fabbrica. Si chiama complesso.

I fertilizzanti destinati a nutrire le piante con elementi che stimolano la crescita delle piante e sono necessari in quantità molto piccole sono chiamati microfertilizzanti e gli elementi nutritivi in ​​essi contenuti sono chiamati microelementi. Tali fertilizzanti vengono applicati al terreno in quantità molto piccole. Questi includono sali contenenti boro, manganese, rame, zinco e altri elementi.

3. In base al loro stato di aggregazione, i fertilizzanti si dividono in solidi e liquidi (ammoniaca, soluzioni acquose e sospensioni).

Le proprietà fisiche dei fertilizzanti sono di grande importanza. I sali fertilizzanti solubili in acqua devono essere scorrevoli, facili da disperdere, non altamente igroscopici e non agglomerarsi durante lo stoccaggio; deve essere tale da rimanere per qualche tempo sul terreno, e non essere dilavato troppo velocemente dalle acque piovane o portato via dal vento. Questi requisiti sono soddisfatti al meglio dai fertilizzanti grossolani cristallini e granulari. I fertilizzanti granulari possono essere applicati ai campi utilizzando metodi meccanizzati utilizzando macchine fertilizzatrici e seminatrici in quantità che rispettano rigorosamente i requisiti agrochimici.

Concimi fosforici

I fertilizzanti al fosforo, a seconda della loro composizione, sono solubili in varia misura nelle soluzioni del terreno e, quindi, vengono assorbiti in modo diverso dalle piante. In base al grado di solubilità, i fertilizzanti fosfatici si dividono in fosfati idrosolubili, assimilati dalle piante, e insolubili. I solubili in acqua includono superfosfati semplici e doppi. A quelli digeribili, cioè solubili negli acidi del suolo includono precipitato, termofosfato, fosfati fusi e scorie di Thomas. I fertilizzanti insolubili contengono sali fosfatici difficili da digerire che sono solubili solo in acidi minerali forti. Questi includono roccia fosfatica, apatite e farina di ossa.

Le materie prime per la produzione di fosfati elementari, fertilizzanti fosfatici e altri composti del fosforo sono fosfati naturali: apatiti e fosforiti. In questi minerali, il fosforo è in forma insolubile, principalmente sotto forma di fluoroapatite Ca 5 F(PO 4) 3 o idrossiapatite Ca 5 OH(PO 4) 3. Per ottenere fertilizzanti al fosforo facilmente digeribili utilizzati in qualsiasi terreno, è necessario convertire i sali di fosforo insolubili dei fosfati naturali in sali idrosolubili o facilmente digeribili. Questo è il compito principale della tecnologia dei fertilizzanti al fosforo.

La solubilità dei sali fosfati aumenta all'aumentare della loro acidità. Il sale medio Ca 3 (PO 4) 2 è solubile solo negli acidi minerali, CaHO 4 è solubile negli acidi del suolo e il sale più acido CaH 2 PO 4) 2 è solubile in acqua. Nella produzione di fertilizzanti fosfatici, si cerca di ottenere quanto più fosforo possibile sotto forma di fosfato monocalcico Ca(H 2 PO 4) 2. La conversione dei sali naturali insolubili in sali solubili viene effettuata mediante la loro decomposizione con acidi, alcali e riscaldamento (sublimazione termica del fosforo). Contemporaneamente alla produzione di sali solubili, si sforzano di ottenere fertilizzanti al fosforo con la massima concentrazione possibile di fosforo.

Produzione di superfosfato

L'industria chimica produce superfosfati semplici e doppi. Il superfosfato semplice è il fertilizzante fosfatico più comune. È una polvere (o granuli) grigia contenente principalmente monofosfato di calcio Ca(H2PO4)2*H2O e solfato di calcio CaSO4*0,5H2O. Il superfosfato contiene impurità: fosfati di ferro e alluminio, silice e acido fosforico. L'essenza della produzione del superfosfato è la decomposizione dei fosfati naturali con acido solforico. Il processo di produzione del superfosfato facendo reagire l'acido solforico con la fluorapatite di calcio è un processo eterogeneo multifase, che si verifica principalmente nella regione di diffusione. Questo processo può essere grossolanamente suddiviso in due fasi. La prima fase è la diffusione dell'acido solforico alle particelle di apatite, accompagnata da una rapida reazione chimica sulla superficie delle particelle, che continua fino al completo consumo dell'acido, e dalla cristallizzazione del solfato di calcio:

Ca 5 F(PO 4) 3 + 5H 2 SO 4 +2.5H 2 O=5(CaSO 4 *0.5H 2 O)+H 3 PO 4 +HF+Q (a)

La seconda fase è la diffusione dell'acido fosforico risultante nei pori delle particelle di apatite non decomposta, accompagnata dalla reazione

Ca 5 F(PO 4) 3 +7H 3 PO 4 +5H 2 O=5Ca(H 3 PO 4) 2 *H 2 O+HF+Q (b)

Il fosfato monocalcico risultante viene prima messo in soluzione e, dopo sovrasaturazione, inizia a cristallizzare. La reazione (a) inizia immediatamente dopo lo spostamento e termina nella camera di reazione del perfosfato entro 20-40 minuti durante il periodo di solidificazione e indurimento della massa di perfosfato, che avviene a causa della cristallizzazione relativamente rapida del solfato di calcio leggermente solubile e della ricristallizzazione dell'emiidrato in anidrite secondo l'equazione di reazione

2CaSO4*0,5H2O=2CaSO4 +H2O

La fase successiva del processo è la maturazione del perfosfato, vale a dire la formazione e cristallizzazione del fosfato monocalcico avviene lentamente e termina solo in magazzino (maturazione) quando il perfosfato viene invecchiato per 6-25 giorni. La bassa velocità di questa fase è spiegata dalla lenta diffusione dell'acido fosforico attraverso la crosta di fosfato monocalcico formata che ricopre i grani di apatite e dalla cristallizzazione estremamente lenta della nuova fase solida Ca(H 2 PO 4) 2 *H 2 O.

La modalità ottimale nella camera di reazione è determinata non solo dalla cinetica delle reazioni e dalla diffusione degli acidi, ma anche dalla struttura dei cristalli di solfato di calcio formati, che influenza la velocità complessiva del processo e la qualità del perfosfato. I processi di diffusione e le reazioni (a) e (b) possono essere accelerati aumentando la concentrazione iniziale di acido solforico alla temperatura ottimale.

Il processo più lento sta maturando. La maturazione può essere accelerata raffreddando la massa di perfosfato ed evaporando l'acqua da essa, il che favorisce la cristallizzazione del fosfato monocalcico e aumenta la velocità di reazione (b) a causa dell'aumento della concentrazione di H 3 PO 4 nella soluzione. Per fare ciò, il perfosfato viene miscelato e spruzzato nel magazzino. Il contenuto di P 2 O 5 nel perfosfato finito è circa due volte inferiore rispetto alla materia prima iniziale e durante la lavorazione delle apatiti è del 19-20% P 2 O 5.

Il perfosfato finito contiene una certa quantità di acido fosforico libero, che ne aumenta l'igroscopicità. Per neutralizzare l'acido libero, il perfosfato viene miscelato con additivi solidi neutralizzanti o ammoniaca, cioè trattato con gas di ammoniaca. Queste misure migliorano le proprietà fisiche del perfosfato: riducono l'umidità, l'igroscopicità, l'agglomerazione e durante l'ammonizione viene introdotto un altro elemento nutritivo: l'azoto.

Esistono metodi discontinui, semicontinui e continui per la produzione di superfosfato. Attualmente, la maggior parte delle fabbriche operative implementa un metodo di produzione continua. Uno schema di un metodo continuo per la produzione di superfosfato è mostrato in Fig. 1

Il concentrato di apatite (o roccia fosfatica) frantumato viene trasferito dal magazzino ad un dosatore automatico di pesatura tramite un sistema di trasportatori e coclee elevatrici, da cui viene dosato in un miscelatore continuo.

L'acido solforico (75% torre H 2 SO 4) viene diluito continuamente con acqua in un miscelatore dosatore ad una concentrazione del 68% H 2 SO 4, controllata da un concentratore, e immesso in un miscelatore in cui la miscelazione meccanica delle materie prime fosfatiche con si forma acido solforico. La pasta risultante dal miscelatore viene trasferita in una camera di perfosfato a reazione continua, dove si forma il perfosfato (indurimento e indurimento della pasta durante il periodo iniziale di maturazione della massa di perfosfato). Dalla camera del perfosfato, il perfosfato frantumato viene trasferito da un trasportatore sottocamera al reparto di post-elaborazione, un magazzino del perfosfato, sul quale viene distribuito uniformemente da uno spandiconcime. Per accelerare la maturazione del perfosfato, viene miscelato nel magazzino con una gru a benna. Per migliorare le proprietà fisiche del perfosfato, viene granulato in granulatori a tamburo rotante. Nei granulatori, il perfosfato in polvere viene inumidito con acqua fornita all'interno del tamburo tramite ugelli, e “laminato” in granuli di varie dimensioni, che vengono poi essiccati, dispersi in frazioni e tarati in sacchi di carta.

L'apparato principale per la produzione del superfosfato è la camera del superfosfato. Viene alimentato con la polpa proveniente da un mixer montato direttamente sopra il coperchio della camera. Per l'alimentazione continua delle camere perfosfato vengono utilizzati miscelatori a coclea e miscelatori a camera con miscelazione meccanica.

Lo svantaggio del perfosfato semplice è il contenuto relativamente basso dell'elemento nutritivo: non più del 20% P 2 O 5 dal concentrato di apatite e non più del 15% P 2 O 5 dai fosforiti. Fertilizzanti a base di fosforo più concentrati possono essere ottenuti decomponendo la roccia fosfatica con acido fosforico.

Fertilizzanti azotati

La maggior parte dei fertilizzanti azotati sono ottenuti sinteticamente: neutralizzando gli acidi con alcali. Le materie prime per la produzione di fertilizzanti azotati sono acido solforico e nitrico, anidride carbonica, ammoniaca liquida o gassosa, idrossido di calcio, ecc. L'azoto si trova nei fertilizzanti o sotto forma di catione NH 4 +, cioè. sotto forma di ammoniaca, sotto forma di NH 2 (ammide), o anione NO 3, cioè sotto forma di nitrato; il fertilizzante può contenere contemporaneamente sia ammoniaca che azoto nitrico. Tutti i fertilizzanti azotati sono solubili in acqua e ben assorbiti dalle piante, ma vengono facilmente trasportati in profondità nel terreno durante forti piogge o irrigazione. Un fertilizzante azotato comune è il nitrato di ammonio o nitrato di ammonio.

Produzione di nitrato di ammonio

Il nitrato di ammonio è un fertilizzante senza zavorra contenente il 35% di azoto nelle forme ammoniacale e nitrato, quindi può essere utilizzato su qualsiasi terreno e per qualsiasi coltura. Tuttavia, questo fertilizzante ha proprietà fisiche sfavorevoli per la sua conservazione e utilizzo. Cristalli e granuli di nitrato di ammonio si diffondono nell'aria o si formano aggregati di grandi dimensioni a causa della loro igroscopicità e della buona solubilità in acqua. Inoltre, quando la temperatura e l'umidità dell'aria cambiano durante lo stoccaggio del nitrato di ammonio, possono verificarsi trasformazioni polimorfiche. Per sopprimere le trasformazioni polimorfiche e aumentare la forza dei granuli di nitrato di ammonio, vengono utilizzati gli additivi introdotti durante la sua produzione: fosfati e solfati di ammonio, acido borico, nitrato di magnesio, ecc. L'esplosività del nitrato di ammonio ne complica la produzione, lo stoccaggio e il trasporto.

Il nitrato di ammonio è prodotto in fabbriche che producono ammoniaca sintetica e acido nitrico. Il processo di produzione consiste nelle fasi di neutralizzazione dell'acido nitrico debole con gas di ammoniaca, evaporazione della soluzione risultante e granulazione del nitrato di ammonio. La fase di neutralizzazione si basa sulla reazione

NH3+HNO3 =NH4NO3 +148,6 kJ

Questo processo di chemisorbimento, in cui l'assorbimento di un gas da parte di un liquido è accompagnato da una rapida reazione chimica, avviene nella regione di diffusione ed è altamente esotermico. Il calore di neutralizzazione viene utilizzato razionalmente per far evaporare l'acqua dalle soluzioni di nitrato di ammonio. Utilizzando acido nitrico ad alta concentrazione e riscaldando i reagenti iniziali, è possibile ottenere direttamente una fusione di nitrato di ammonio (con una concentrazione superiore al 95-96% NH 4 NO 3) senza l'utilizzo dell'evaporazione.

Gli schemi più comuni prevedono l'evaporazione incompleta della soluzione di nitrato di ammonio a causa del calore di neutralizzazione (Fig. 2).

La maggior parte dell'acqua viene evaporata in un reattore chimico-neutralizzatore ITN (utilizzando il calore di neutralizzazione). Questo reattore è un recipiente cilindrico in acciaio inossidabile, all'interno del quale è presente un altro cilindro nel quale vengono introdotti direttamente ammoniaca e acido nitrico. Il cilindro interno funge da parte di neutralizzazione del reattore (zona di reazione chimica) e lo spazio anulare tra il cilindro interno e il corpo del reattore funge da parte di evaporazione. La soluzione risultante di nitrato di ammonio fluisce dal cilindro interno nella parte di evaporazione del reattore, dove l'evaporazione dell'acqua avviene a causa dello scambio di calore tra le zone di neutralizzazione ed evaporazione attraverso la parete del cilindro interno. Il vapore del succo risultante viene rimosso dal neutralizzatore ITN e viene quindi utilizzato come agente riscaldante.

L'additivo solfato-fosfato viene dosato nell'acido nitrico sotto forma di acido solforico e fosforico concentrati, che vengono neutralizzati insieme all'ammoniaca nitrica nel neutralizzatore ITN. Quando si neutralizza l'acido nitrico iniziale, una soluzione al 58% di nitrato di ammonio all'uscita dell'ITN contiene il 92-93% di NH 4 NO 3; questa soluzione viene inviata a un pre-neutralizzatore, nel quale viene fornito gas di ammoniaca in modo che la soluzione contenga un eccesso di ammoniaca (circa 1 g/dm 3 di NH 3 libero), che garantisce la sicurezza di ulteriori lavori con NH 4 NO 3 fuso . La soluzione completamente neutralizzata viene concentrata in un evaporatore tubolare a piastre combinato per ottenere una massa fusa contenente 99,7-99,8% di NH 4 NO 3 . Per granulare il nitrato di ammonio altamente concentrato, la massa fusa viene pompata mediante pompe sommergibili fino alla sommità di una torre di granulazione alta 50-55 m. La granulazione viene effettuata mediante spruzzatura del fuso mediante granulatori vibranti acustici di tipo cellulare, che garantiscono una composizione granulometrica uniforme del prodotto. I granuli vengono raffreddati ad aria in un refrigeratore a letto fluido, che consiste in più fasi di raffreddamento successive. I granuli raffreddati vengono spruzzati con tensioattivi in ​​un tamburo con ugelli e trasferiti all'imballaggio.

A causa degli svantaggi del nitrato di ammonio, è consigliabile produrre fertilizzanti complessi e misti a base di esso. Mescolando il nitrato di ammonio con il calcare, si ottengono solfato di ammonio, nitrato di ammonio calcareo, nitrato di solfato di ammonio, ecc .. Nitrophoska può essere ottenuto fondendo NH 4 NO 3 con sali di fosforo e potassio.

Produzione di urea

L'urea (urea) è al secondo posto tra i fertilizzanti azotati in termini di volume di produzione dopo il nitrato di ammonio. La crescita della produzione di urea è dovuta alla sua vasta gamma di applicazioni in agricoltura. Ha una grande resistenza alla lisciviazione rispetto ad altri fertilizzanti azotati, ad es. meno suscettibile al dilavamento dal terreno, meno igroscopico, può essere utilizzato non solo come fertilizzante, ma anche come additivo nell'alimentazione del bestiame. L'urea è anche ampiamente utilizzata per produrre fertilizzanti complessi, fertilizzanti a tempo controllato e per la produzione di materie plastiche, adesivi, vernici e rivestimenti.

L'urea CO(NH 2) 2 è una sostanza cristallina bianca contenente il 46,6% di azoto. La sua produzione si basa sulla reazione dell'ammoniaca con l'anidride carbonica

2NH3 +CO2 =CO(NH2)2 +H2O H=-110,1 kJ (1)

Pertanto, la materia prima per la produzione dell'urea è l'ammoniaca e l'anidride carbonica, ottenuta come sottoprodotto nella produzione del gas di processo per la sintesi dell'ammoniaca. Pertanto, la produzione di urea negli impianti chimici è solitamente abbinata alla produzione di ammoniaca.

Reazione (1) – totale; avviene in due fasi. Nella prima fase avviene la sintesi del carbammato:

2NH3 +CO2 =NH2COONH4 H=-125,6 kJ (2)

gas gas liquido

Nella seconda fase si verifica il processo endotermico di scissione dell'acqua dalle molecole di carbammato, a seguito del quale si verifica la formazione di urea:

NH2COONH4 = CO(NH2)2 + H2OH H = 15,5 (3)

liquido liquido liquido

La reazione di formazione del carbammato di ammonio è reversibile, esotermica e procede con diminuzione di volume. Per spostare l'equilibrio verso il prodotto, deve essere effettuato a pressione elevata. Affinché il processo proceda a una velocità sufficientemente elevata, sono necessarie anche temperature elevate. Un aumento della pressione compensa l'effetto negativo delle alte temperature sullo spostamento dell'equilibrio della reazione nella direzione opposta. In pratica, la sintesi dell'urea viene effettuata a temperature di 150-190 C e pressione 15-20 MPa. In queste condizioni la reazione procede ad alta velocità e fino al completamento.

La decomposizione del carbammato di ammonio è una reazione endotermica reversibile che avviene intensamente nella fase liquida. Per evitare la cristallizzazione di prodotti solidi nel reattore, il processo deve essere condotto ad una temperatura inferiore a 98°C (punto eutettico del sistema CO(NH 2) 2 - NH 2 COONH 4).

Temperature più elevate spostano l’equilibrio della reazione verso destra e ne aumentano la velocità. Il grado massimo di conversione del carbammato in urea si raggiunge a 220°C. Per spostare l'equilibrio di questa reazione viene introdotto anche un eccesso di ammoniaca che lega l'acqua di reazione e la allontana dalla sfera di reazione. Tuttavia non è ancora possibile ottenere la completa conversione del carbammato in urea. La miscela di reazione, oltre ai prodotti di reazione (urea e acqua), contiene anche carbammato di ammonio e i suoi prodotti di decomposizione: ammoniaca e CO 2.

Per utilizzare completamente la materia prima, è necessario prevedere il ritorno dell'ammoniaca e dell'anidride carbonica non reagiti, nonché dei sali di carbonio di ammonio (prodotti di reazione intermedi) alla colonna di sintesi, ad es. creando un riciclo, o separando l'urea dalla miscela di reazione e inviando i reagenti rimanenti ad altri impianti di produzione, ad esempio, alla produzione di nitrato di ammonio, ad es. svolgimento del processo secondo uno schema aperto.

In un'unità di sintesi dell'urea su larga scala con riciclo del liquido e utilizzo di un processo di strippaggio (Fig. 3), si può distinguere un'unità ad alta pressione, un'unità a bassa pressione e un sistema di granulazione. Una soluzione acquosa di carbammato di ammonio e sali di carbonio di ammonio, nonché ammoniaca e anidride carbonica entrano nella parte inferiore della colonna di sintesi 1 dal condensatore di carbammato ad alta pressione 4. Nella colonna di sintesi ad una temperatura di 170-190°C e una pressione di 13-15 MPa avviene la formazione delle estremità carbammate e la reazione di sintesi dell'urea. Il consumo di reagenti è selezionato in modo che il rapporto molare di NH 3:CO 2 nel reattore sia 2,8-2,9. La miscela di reazione liquida (fusione) dalla colonna di sintesi dell'urea entra nella colonna di stripping 5, dove scorre attraverso i tubi. L'anidride carbonica, compressa in un compressore ad una pressione di 13-15 MPa, viene alimentata in controcorrente alla massa fusa, alla quale viene aggiunta aria per formare una pellicola passivante e ridurre la corrosione dell'attrezzatura in una quantità tale da garantire una concentrazione di ossigeno dello 0,5-0,8% in la miscela. La colonna di stripping è riscaldata con vapore acqueo. La miscela vapore-gas della colonna 5, contenente anidride carbonica fresca, entra nel condensatore ad alta pressione 4. In esso viene introdotta anche ammoniaca liquida. Serve contemporaneamente come flusso di lavoro nell'iniettore 3, che fornisce una soluzione di sali di carbonio di ammonio dallo scrubber ad alta pressione 2 e, se necessario, parte della massa fusa dalla colonna di sintesi al condensatore. Nel condensatore si forma il carbammato. Il calore rilasciato durante la reazione viene utilizzato per produrre vapore acqueo.

I gas non reagiti escono continuamente dalla parte superiore della colonna di sintesi ed entrano nello scrubber ad alta pressione 2, in cui la maggior parte di essi si condensa a causa del raffreddamento ad acqua, formando una soluzione di carbammato e sali di ammonio-carbonio.

La soluzione acquosa di urea in uscita dalla colonna di stripping 5 contiene il 4-5% di carbammato. Per la sua decomposizione finale, la soluzione viene strozzata ad una pressione di 0,3-0,6 MPa e quindi inviata nella parte superiore della colonna di distillazione 8.

La fase liquida scorre nella colonna lungo l'ugello in controcorrente rispetto alla miscela vapore-gas che sale dal basso verso l'alto. Dalla sommità della colonna escono NH 3 , CO 2 e vapore acqueo. Il vapore acqueo si condensa nel condensatore a bassa pressione 7 e la maggior parte dell'ammoniaca e dell'anidride carbonica si dissolve. La soluzione risultante viene inviata allo scrubber 2. La purificazione finale dei gas emessi nell'atmosfera viene effettuata mediante metodi di assorbimento.

La soluzione di urea al 70% uscente dal fondo della colonna di distillazione 8 viene separata dalla miscela vapore-gas ed inviata, dopo aver ridotto la pressione a quella atmosferica, prima all'evaporazione e poi alla granulazione. Prima di spruzzare il fuso nella torre di granulazione 12, ad esso vengono aggiunti additivi condizionanti, ad esempio resina urea-formaldeide, per ottenere un fertilizzante non agglomerante che non si deteriora durante lo stoccaggio.

Tutela dell'ambiente durante la produzione di fertilizzanti

Nella produzione di fertilizzanti fosfatici esiste un elevato rischio di inquinamento atmosferico dovuto a gas fluorurati. La cattura dei composti del fluoro è importante non solo dal punto di vista della protezione ambientale, ma anche perché il fluoro è una materia prima preziosa per la produzione di freon, fluoroplastica, gomma fluorurata, ecc. I composti del fluoro possono entrare nelle acque reflue nelle fasi di lavaggio dei fertilizzanti e di depurazione del gas. Per ridurre la quantità di tali acque reflue, è consigliabile creare cicli chiusi di circolazione dell'acqua nei processi. Per purificare le acque reflue dai composti del fluoro, è possibile utilizzare metodi di scambio ionico, precipitazione con idrossidi di ferro e alluminio, assorbimento su ossido di alluminio, ecc.

Le acque reflue provenienti dalla produzione di fertilizzanti azotati contenenti nitrato di ammonio e urea vengono inviate al trattamento biologico, premiscelate con altre acque reflue in proporzioni tali che la concentrazione di urea non superi 700 mg/l e ammoniaca - 65-70 mg/l.

Un compito importante nella produzione di fertilizzanti minerali è la purificazione dei gas dalla polvere. La possibilità di inquinamento atmosferico dovuto alla polvere di fertilizzante nella fase di granulazione è particolarmente elevata. Pertanto, il gas in uscita dalle torri di granulazione deve essere sottoposto a pulizia dalle polveri utilizzando metodi a secco e ad umido.

Bibliografia

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Tecnologia chimica generale: libro di testo. per l'ingegneria chimica specialista. università

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L'industria dei fertilizzanti minerali è uno dei settori fondamentali del complesso chimico russo. Il potenziale produttivo del settore è costituito da oltre trenta imprese specializzate che producono più di 13 milioni di tonnellate di fertilizzanti a base di azoto, potassio e fosfato all'anno. La Federazione Russa rappresenta fino al 6-7% della produzione mondiale di fertilizzanti. L'industria produce oltre il 20% dei prodotti del complesso chimico in termini di valore e la sua quota nella struttura delle esportazioni delle industrie chimiche supera un terzo. Rispetto ad altri settori del complesso chimico, l’industria dei fertilizzanti minerali sembra la più prospera. Ciò è spiegato da una serie di circostanze. In primo luogo, quando nel paese iniziarono le trasformazioni economiche radicali, molte aziende produttrici di fertilizzanti erano dotate di tecnologie e attrezzature relativamente avanzate, che consentivano loro di produrre prodotti competitivi sul mercato internazionale. In secondo luogo, le materie prime di cui disponiamo per la produzione di fertilizzanti minerali, principalmente gas naturale e minerali contenenti potassio, sono distribuite in modo molto contrastante nel mondo: vaste regioni ne sono semplicemente private. I fertilizzanti potassici sono più richiesti all'estero, il che garantisce loro una quota significativa (60-70%) nei volumi di esportazione delle forniture di fertilizzanti. I principali mercati per i fertilizzanti russi sono l’America Latina e la Cina. Allo stesso tempo, la domanda interna di fertilizzanti minerali nel nostro Paese è diminuita drasticamente: dal 1990 al 2002, l’applicazione di fertilizzanti minerali di tutti i tipi in termini di 1 ettaro di raccolto è diminuita di 40 volte, ma, in tutta onestà, dovrebbe Da notare che negli ultimi anni si è registrato un trend di una certa crescita (per maggiori dettagli vedere Geografia
N. 3/2005, pag. 43-44).

L'ubicazione delle imprese del settore dipende principalmente dalle materie prime e dai fattori di consumo. Insieme a loro, un certo ruolo gioca la distribuzione delle risorse di azoto, fosforo e potassio nei suoli. Le riserve di azoto nel suolo aumentano da nord a sud fino alla zona foresta-steppa, dove raggiungono il massimo per poi diminuire gradualmente. Allo stesso modo, si verificano cambiamenti nelle riserve di fosforo nel suolo, con l'unica differenza che il loro massimo si verifica nella zona della steppa. Le riserve di potassio nel suolo sono massime nella zona forestale e diminuiscono a sud di essa. Alla stessa latitudine, nelle regioni orientali ci sono più risorse di azoto che nella parte europea, e meno fosforo e potassio. Tutta la produzione di fertilizzanti minerali è caratterizzata da un'elevata intensità di calore ed energia (la quota dei vettori energetici nel costo di produzione varia dal 25 al 50%).

Materia prima per la produzione fertilizzanti azotati(nitrato di ammonio, carbammide, solfato di ammonio, ecc.) - ammoniaca. In precedenza, l'ammoniaca veniva ottenuta dal coke e dal gas di cokeria, quindi in precedenza i centri della sua produzione coincidevano con le regioni metallurgiche. Ancora oggi alcuni impianti di produzione di fertilizzanti azotati (solitamente di piccole dimensioni) si trovano all’interno delle basi metallurgiche più importanti del Paese: si tratta, innanzitutto, di Kemerovo, Cherepovets, Zarinsk, Novotroitsk, Chelyabinsk, Magnitogorsk, Lipetsk. In molte di queste città non esistono nemmeno imprese specializzate per la produzione di fertilizzanti minerali, e i fertilizzanti azotati vengono prodotti dagli stessi stabilimenti metallurgici come sottoprodotto.

Recentemente, il gas naturale ha sostituito il coke e il gas di cokeria come principale materia prima per la produzione di ammoniaca, il che ha permesso di localizzare molto più liberamente gli impianti di fertilizzanti azotati. Ora si concentrano maggiormente sui principali gasdotti, ad esempio sugli impianti più grandi: a Veliky Novgorod, Novomoskovsk, Kirovo-Chepetsk, Verkhnedneprovsky (vicino a Dorogobuzh), Rossoshi, Nevinnomyssk, Togliatti. Alcuni centri della sottoindustria dell'azoto sono sorti sulla base dell'utilizzo degli scarti della raffinazione del petrolio (Salavat, Angarsk).

La capacità operativa totale per la produzione di ammoniaca in Russia è circa il 9% di quella mondiale (la terza cifra mondiale dopo Cina e Stati Uniti). Tuttavia, il potenziale delle imprese non è pienamente utilizzato e, in termini di produzione di ammoniaca, la Russia è al quarto posto nel mondo dopo Cina, Stati Uniti e India, producendo circa il 6% di questo tipo di prodotto. Il costo dei fertilizzanti azotati prodotti dipende dall’efficienza con cui operano le unità di produzione di ammoniaca. Meno gas naturale viene consumato per tonnellata di ammoniaca, minori saranno i costi e maggiore sarà la competitività.

Produzione fertilizzanti fosfatici meno focalizzato sull’approvvigionamento rispetto al sottosettore dell’azoto. Il superfosfato semplice (il fertilizzante a base di fosforo più comune) contiene solo circa 2 volte meno fosforo solubile rispetto alla materia prima. Allo stesso tempo, alcune imprese si trovano in prossimità di depositi di materie prime al fosforo: fosforiti (Voskresensk, Kingisepp). Alcuni centri di metallurgia non ferrosa (in Russia - Krasnouralsk) sono anche impegnati nella produzione di fertilizzanti fosfatici, dove le materie prime sono gas di scarico del processo metallurgico, saturi di zolfo.

I principali produttori di materie prime fosfatiche in Russia sono OJSC Apatit e Kovdorsky GOK. Entrambi si trovano nella regione di Murmansk, oltre il Circolo Polare Artico, il che aumenta significativamente i costi di trasporto verso i centri di produzione di fertilizzanti, in particolare a Balakovo, Meleuz e Belorechensk. E se i prezzi relativamente elevati sul mercato estero consentono alle imprese di svolgere attività di esportazione con un profitto almeno minimo, allora per i consumatori nazionali i fertilizzanti fosfatici stanno diventando sempre meno accessibili a causa dei prezzi elevati delle materie prime minerali, che oggi rappresentano fino a 40 -60% del costo dei vari gruppi di fertilizzanti.

I leader nella produzione di fertilizzanti fosfatici rimangono Ammophos OJSC (Cherepovets), Voskresensk Mineral Fertilizers OJSC e Acron OJSC (Veliky Novgorod). Il livello di utilizzo degli impianti nella produzione di fertilizzanti fosfatici è addirittura inferiore a quello della produzione di fertilizzanti azotati. In Russia la media supera appena il 50%; solo le imprese di Voskresensk e Velikij Novgorod operano all’80% della capacità.

Produzione fertilizzanti di potassio saldamente legato all'unica fonte di materie prime in Russia: il giacimento di sale di potassio di Verkhnekamsk, dove operano due imprese principali: OJSC Uralkali (Berezniki) e OJSC Silvinit (Solikamsk). Il tipo principale di fertilizzante di potassio è il cloruro di potassio. La maggior parte dei costi delle imprese produttrici ricade sull'estrazione del minerale di potassio, pertanto, a causa dell'elevato consumo di materiale, le materie prime di potassio vengono lavorate in loco. A differenza dei fertilizzanti a base di azoto e fosforo, la produzione di fertilizzanti a base di potassio è aumentata costantemente negli ultimi anni, il che è facilitato dalla situazione favorevole sul mercato estero.

Un posto significativo nella produzione di fertilizzanti è occupato da complesso fertilizzanti minerali (come ammophos, diammophos, azofoska, ecc.) contenenti due o tre sostanze nutritive. L'industria dei fertilizzanti minerali si concentra sulla produzione di prodotti in forma granulare, convenienti per il trasporto e il consumo (i fertilizzanti di base vengono spesso miscelati in proporzioni diverse prima di essere applicati al terreno).

La crescita annuale della popolazione mondiale è di circa 70 milioni di persone. Hanno bisogno di nutrimento vegetale in condizioni di superficie in costante diminuzione. L’unico modo per risolvere questo problema è l’intensificazione dell’agricoltura mondiale, che non può essere realizzata senza un ulteriore aumento del volume di produzione di fertilizzanti minerali. A questo proposito, le prospettive per lo sviluppo dell’industria nazionale dei fertilizzanti minerali, che è in gran parte orientata all’esportazione, sono piuttosto ottimistiche.

Partecipazioni più grandi nel settore
concimi minerali

Presa	Specializzazione	Imprese all'interno dell'azienda
Azienda Agrokhimprom		OJSC "Azot" (Novomoskovsk), OJSC "Minudobreniya" (Perm), OJSC "Azot" (Berezniki), JSC "Impianto chimico Kirovo-Chepetsk" JSC "Cherepovets Azot"
Associazione Phosagro		OJSC "Apatit" (Kirovsk), JSC "Ammophos" (Cherepovets), JSC "Voskresenskie concimi minerali", JSC Balakovo Minerale fertilizzanti", JSC "Minudobrenia" (Meleuz)
Interagroinvest	Produzione di fertilizzanti potassici	JSC "Silvinit" (Solikamsk), OJSC "Uralkali" (Berezniki), PA "Bielorussia" (Soligorsk, Bielorussia)
Azienda chimica "Akron"	Produzione di fertilizzanti azotati	JSC Acron (Velikij Novgorod), JSC "Dorogobuž" (Verkhnedneprovskij)
Eurochem	Produzione di fertilizzanti fosfatici	JSC "Fosforito" (Kingisepp), Kovdorskij GOK

Secondo RosBusinessConsulting

Produzione di fertilizzanti minerali nelle regioni della Federazione Russa
(in termini di nutrienti al 100%, migliaia di tonnellate)

Regione	1990	1995	1998	2000	2001	2002	Posto, occupato in Federazione Russa, 2002
Federazione Russa	15 979	9 639	9 380	12 213	13 026	13 562
Distretto Federale Centrale	3 363,8	1 487,0	1 391,5	1 968,5	2 138,6	2 227,7	3
Regione di Belgorod	–	–	2,3	2,1	–	–
Regione di Brjansk	86,4	13,8	1,1	7,8	3,2	2,8	25
Regione di Voronezh	334,3	190,7	291,9	518,9	577,5	591,5	6
Regione di Kostroma	–	–	5,3	9,5	11,5	0,4	26
Regione di Lipeck	77,1	34,7	33,6	19,8	20,6	20,4	18
La regione di Mosca	1 185,2	374,1	390,3	452,0	487,8	459,2	12
Regione di Ryazan	19,6	0,4	0,1	–	–	–
Regione di Smolensk	483,2	368,4	243,4	369,9	388,4	475,3	11
Regione di Tambov	208,4	21,2	1,2	23,3	16,8	0,1	27
Regione di Tula	969,6	483,7	422,3	565,2	632,8	678,0	5
Distretto Federale Nordoccidentale	2 653,2	1 862,8	2 166,1	2 419,5	2 664,3	2 895,6	2
Regione di Vologda	1 179,1	940,8	1 251,4	1 445,8	1 499,3	1 639,9	2
Regione di Kaliningrad	–	–	–	36,4	–	–
Regione di Leningrado.	776,6	258,0	207,2	204,3	174,9	288,0	13
Regione di Novgorod	697,5	664,0	707,5	733,0	990,1	967,7	3
Meridionale federale quartiere	1 333,5	621,1	607,7	957,1	926,0	884,0	4
La Repubblica del Daghestan	52,6	–	–	–	–	–
Regione di Krasnodar	310,2	30,1	57,6	96,7	33,4	105,3	15
Regione di Stavropol	970,7	591,0	550,1	860,4	892,6	778,7	4
Distretto Federale del Volga	7 394,5	4 901,5	4 953,1	6 344,9	6 740,8	6 918,1	1
Repubblica del Baschiria	574,7	287,9	59,5	353,7	312,4	223,5	14
Repubblica del Tatarstan	59,7	14,4	8,4	47,8	37,9	37,0	16
Regione di Kirov	767,6	434,7	471,1	585,7	552,8	580,8	7
Regione di Nižnij Novgorod.	176,2	28,2	5,9	10,6	13,1	11,4	22
Regione di Orenburg	6,9	5,7	5,0	6,0	6,0	6,0	24
Regione di Perm	4 269,2	3 254,0	3 940,5	4 359,6	4 888,5	5 093,4	1
Regione di Samara	1 053,3	581,9	457,0	566,6	459,7	490,6	9
Regione di Saratov	486,9	294,7	5,7	414,9	470,4	475,4	10
Distretto federale degli Urali	398,1	42,7	42,4	25,3	26,0	30,9	6
Regione di Sverdlovsk.	359,8	19,7	7,9	12,6	13,2	16,0	19
Regione di Chelyabinsk	38,3	23,0	34,5	12,7	12,8	14,9	21
Distretto Federale Siberiano	835,7	724,3	219,0	498,0	530,2	606,1	5
Regione dell'Altai	16,4	15,4	9,0	15,0	13,9	15,4	20
Regione di Krasnojarsk	22,9	10,0	16,9	22,1	15,8	21,6	17
Regione di Irkutsk	259,0	288,8	8,1	10,6	9,1	6,1	23
Regione di Kemerovo	537,4	410,1	185,0	450,3	491,4	563,0	8

Secondo il Comitato statistico statale della Federazione Russa

In molti paesi, il settore agricolo sta attraversando una carenza di risorse fondiarie a causa dell’enorme tasso di crescita del settore agricolo e dell’esaurimento dei terreni agricoli. Non è sempre possibile mantenere la fertilità del suolo in modo naturale: il terreno ha bisogno di riposo a lungo termine per accumulare sostanze nutritive. La soluzione al problema è concimare artificialmente il terreno con elementi chimici necessari al pieno sviluppo delle piante. Nel nostro paese, questo metodo è stato utilizzato dalla fine del 19 ° secolo, quando la produzione di fertilizzanti minerali in Russia (fertilizzanti a base di fosforo) ha acquisito scala industriale.

Prima dello sviluppo dell'industria chimica, gli agricoltori utilizzavano letame, cenere, compost e altra materia organica, sulla base della quale vengono prodotti quelli moderni. L'applicazione di tali fertilizzanti richiedeva notevoli costi di manodopera e la nutrizione delle piante iniziava solo dopo la decomposizione della materia organica. L'uso di formulazioni con elementi rapidamente digeribili ha dato immediatamente un risultato visibile: la resa delle colture agricole è aumentata in modo significativo. L'effetto positivo della concimazione chimica ha spinto gli scienziati a condurre ricerche attive, che hanno identificato le principali sostanze per il pieno sviluppo delle piante: azoto, potassio e fosforo. Di conseguenza, la produzione di fertilizzanti minerali in Russia (e in altri paesi del mondo) si è concentrata in queste aree.

Il ruolo globale della Russia nella produzione di fertilizzanti chimici

Il segmento dei fertilizzanti minerali rappresenta una quota significativa del complesso chimico domestico. La gradazione dei volumi di produzione dei principali tipi di fertilizzanti non è cambiata da molti anni ed è la seguente: fertilizzanti azotati - 49%, fertilizzanti potassici - 33%, fertilizzanti fosfatici - 18%. Circa un terzo di tutti i fertilizzanti prodotti viene esportato, ovvero circa il 7% del mercato mondiale. Anche in tempi di crisi, il nostro Paese mantiene una posizione stabile, che si spiega non solo con le grandi riserve di materie prime naturali, ma anche con una moderna produzione e base tecnologica. Attualmente, la Russia è uno dei tre maggiori esportatori mondiali e soddisfa la domanda di molti paesi di azoto, potassio e. Tra i principali consumatori di fertilizzanti domestici spiccano tradizionalmente la Cina e i paesi dell’America Latina.

I maggiori produttori nazionali di fertilizzanti

• Azoto. I centri di produzione dei fertilizzanti azotati sono il territorio di Stavropol e la regione di Tula. In queste regioni ci sono due grandi imprese: Nevinnomyssk Azot e NAC Azot, il cui prodotto principale è.
• Potassio. Il centro della produzione di fertilizzanti di potassio sono gli Urali. Qui sono leader anche due società: Uralkali (Berezniki) e Silvinit (Solikamsk). La produzione di fertilizzanti di potassio negli Urali non è casuale: le piante sono concentrate attorno al deposito di minerali contenenti potassio di Verkhnekamsk, il che riduce significativamente il costo finale della concimazione.
• Fosforo. I fertilizzanti a base di fosforo sono prodotti da circa 15 impianti chimici russi. I più grandi, Voskresensk Mineral Fertilizers e Akron, si trovano a Veliky Novgorod. Va notato che queste imprese sono le più redditizie: il loro potenziale industriale è utilizzato all'80%, mentre altre aziende operano solo alla metà della loro capacità disponibile.

Nonostante la stabilità generale, la produzione di fertilizzanti minerali in Russia non è sfuggita agli effetti negativi della crisi, soprattutto nel settore del cloruro di potassio. I problemi sono associati al calo della domanda all'interno del paese, a causa della diminuzione del potere d'acquisto dei grandi complessi agroindustriali. La situazione è salvata dall'orientamento all'esportazione del sottosettore della potassa: fino al 90% dei prodotti viene acquistato attivamente da altri paesi. Inoltre, le imprese sono sostenute dallo Stato: il governo russo ha un atteggiamento ottimista, perché lo sviluppo dell'economia globale stimola la crescita dell'agricoltura e mantiene stabile la domanda di fertilizzanti minerali. In una situazione del genere, il nostro Paese, con ricchi giacimenti di minerale/gas e una produzione consolidata, ha tutte le possibilità di diventare leader mondiale nel volume di produzione e vendita di fertilizzanti chimici.

Questa industria della metà del XX secolo, come l'industria non ferrosa, è giovane, nonostante il fatto che in Russia vivessero persone eccezionali: Mendeleev (chimica inorganica) e Butlerov (chimica organica). Settore STP.

È necessario per la società Chimizzazione dell’economia– sviluppo e implementazione, uso di prodotti chimici. tecnologie, uso diffuso di prodotti chimici. materiali.

Composizione del settore:

1) chimica mineraria (sali)

2) chimica di base (acidi, alcali, fertilizzanti minerali, ecc.)

3) industria di sintesi organica (produzione di prodotti intermedi per la produzione di polimeri): a) produzione di polimeri (resine sintetiche, gomma, materie plastiche, fibre chimiche); b) industrie per la lavorazione di materiali polimerici

4) chimica fine (produzione coloranti, industria farmaceutica)

Caratteristiche dell'industria chimica:

1. la chimica non conosce sprechi (la base di materie prime è illimitata, vengono utilizzati anche petrolio, gas, carbone; utilizza risorse biologiche; utilizza acqua e aria; utilizza rifiuti di altre industrie)

2. dalle stesse materie prime si ottengono prodotti diversi

3. smaltimento dei rifiuti

Fattori dell’industria chimica:

1. il fattore materia prima è importante solo per alcune industrie: la produzione di resine sintetiche, soda, fertilizzanti a base di potassio

2. fattore carburante ed energia (produzione di fibre, plastica)

3. intensità idrica (il consumo di acqua in chimica è superiore del 25% rispetto a quello in metallurgia)

L’industria è automatizzata.

La distribuzione è estremamente disomogenea: le materie prime per la chimica dei polimeri si trovano in Oriente e la produzione in Occidente.

Rami della chimica:

I.chimica mineraria: - estrazione di materie prime chimiche.

I Monti Khibiny (regione di Murmansk, Kirovsk) sono un gigantesco accumulo di 3 tipi di materie prime: apatiti, nefeline, fosforiti.

Deposito di fosforito: Regione di Leningrado. (Kingisepp);

Regione di Brjansk,

La regione di Mosca,

Regione di Kursk,

Regione di Kemerovo (Campo Belkenskoye, regione di Tashtagol),

Repubblica di Sakha (campo Seligdarskoye)

Deposito di sali di potassio: Regione di Perm

1o posto nelle riserve di sali di potassio - Bielorussia

2o posto nelle riserve di sali di potassio – Ucraina

Deposito di sale da cucina:

· Regione di Astrachan' (Il lago Baskunchak è un gigantesco accumulo, disponibilità di risorse per 400 anni),

· Regione di Volgograd (Lago Elton),

· Regione di Irkutsk. (Usolye-Sibirskoye),

· Regione di Orenburg (Lago Iletskoye – Sol-Iletsk)

Deposito di zolfo: Daghestan, regione di Samara.

II. chimica di base:

Produzione di fertilizzanti minerali:

1. fosfato

2. potassio

3. azoto

I fertilizzanti azotati vengono utilizzati in misura maggiore - 40%, potassio - poco meno del 40%, fosfato - il resto.

La Russia è al terzo posto nella produzione di fertilizzanti minerali (dietro Cina e Stati Uniti). L'industria più esportata.

1. produzione sporca

2. ci sono le condizioni per lo sviluppo

Nella Federazione Russa solo il 30% viene fecondato.

Applichiamo per ettaro - 12-15 kg (Cina - 257 kg; Germania - 225 kg; Francia - 217 kg; USA - 103 kg.)

Distretto Federale del Volga - ramo di specializzazione (tutti e 3 i tipi)

Nord Ovest Distretto Federale – specializzazione in fertilizzanti fosfatici + produzione di azoto

Distretto Federale Centrale - produzione di azoto e fosfato.

Nel resto c'è poco. In Estremo Oriente NO.

Concimi potassici: ad alta intensità di materiale, formato dove sono presenti sali di potassio, cioè nella regione di Perm a Solikamsk e Berezniki

Concimi fosfatici:

1) farina di fosfato (sostanza pura inferiore al 20%; prodotta dove sono presenti fosforiti) - regioni di Leningrado, Bryansk, Mosca, Kursk;

2) superfosfato (fosfato fertilizzante migliorato fino al 40% di sostanza pura)

3) doppio perfosfato (sostanza pura fino al 50%; dove ci sono rifiuti e si produce acido solforico)

L'acido solforico viene utilizzato per produrre superfosfato e doppio perfosfato

La produzione di fertilizzanti fosfatici è concentrata nella regione nord-occidentale. e negli Urali: dove veniva chiamato il sale.

Superfosfato:Distretto Federale del Volga: Regione di Samara. (Togliatti), regione di Saratov. (Balakovo), Perm, Baschiria (Meliuz);

Nord-Ovest F.O..: Regione di Leningrado. (Volkhov), penisola di Kola (regione di Murmansk) Kingesepp;

Distretto Federale Centrale: La regione di Mosca. (Voskresensk), regione di Bryansk, regione di Kursk (Shchegry).

Prospettive: Yakutia meridionale (Selegdarskoye), KO (Belkinskoye)

Concimi azotati:

1) produzione da gas di cokeria: situato vicino agli impianti di metallurgia ferrosa a ciclo completo: regione di Vologda (Cherepovets) - Severstal; Regione di Kemerovo. - Azoto; Magnitogorsk; Metallo Novolipetsk. pianta

2) produzione da gas naturale: 1) dove viene estratto: Territorio di Stavropol (Distretto Federale Meridionale) - Nevinnomyssk;

situati lungo i percorsi dei gasdotti:

La regione di Mosca (Voskresensk);

Regione di Smolensk (Dorogobuzh);

Regione di Novgorod (Velikij Novgorod)

Regione di Perm

Rappresentante. Bashkorkostan

3) produzione da scarti di raffineria di petrolio: Togliatti (regione di Samara), Angarsk (regione di Irkutsk)

4) dall'acqua e dall'aria: Uzbekistan

La composizione del complesso dell'industria del legno e i fattori che determinano l'ubicazione dei singoli impianti di produzione del complesso sul territorio della Russia. Le più grandi aree di disboscamento, centri di lavorazione del legno e l'industria della pasta di legno e della carta. Il posto della Russia nello sviluppo del complesso tra i paesi del mondo. Le più grandi aziende.

Include:

1) introduzione della selvicoltura (AIC)

2) registrazione

3) lavorazione meccanica del legno: a) pasta e carta; b) chimica forestale

Per la Russia, questa è l'industria più antica. Cominciò a svilupparsi già nei secoli XVII e XVIII

Ragioni per lo sviluppo:

1) molte materie prime (legno)

2) dislocati in tutte le regioni del Paese

3) crescente domanda di legname

Il 45% del territorio del Paese è occupato da foreste: ogni abitante possiede 5 ettari di foresta.

Posizionato come segue:

1) aree coperte da foreste: Estremo Oriente – Distretto Federale Siberiano, “Regione del Volga”, Distretto Federale Nordoccidentale – Urali;

2) per riserve forestali: Distretto Federale Siberiano - Estremo Oriente - ?Regione del Volga? – Regione settentrionale – Urali

Tutte le risorse forestali sono riunite nel Fondo Unificato per le Foreste dello Stato. In esso, tutte le foreste sono divise in base al significato e allo scopo:

1. 68% - foreste adatte allo sviluppo operativo per soddisfare le esigenze del Paese: a) sviluppate (sviluppo intensivo); b) non sviluppato; c) riserva

2. 8% - foreste in cui l'uso delle riserve forestali è limitato da leggi speciali

3. 24% - riserve forestali; foreste situate in aree turistiche; cinture di protezione forestale lungo la ferrovia. e le autostrade, così come le aree di conservazione dell'acqua, non possono essere abbattute.

1. Industria del legno:durante il trasporto del legname le perdite ammontano fino al 25%.

Incluso: raccolta del legname; estrazione della resina (succo) (producono colofonia e trementina); trasporto del legname al centro di lavorazione. Vengono trasportati utilizzando skidder. Un importante centro per i trattori slittanti è Petrozavodsk

Dai fiumi:

1) lega sfusa - lega talpa di legno

2) rafting con gommoni.

Principali aree di registrazione:

Il 1° posto va al Nord-Ovest F.O. (regione di Arkhangelsk, Komi, regione di Vologda);

Il 2 ° posto appartiene al siberiano F.O. (trasporto tramite la ferrovia transiberiana, territorio di Krasnoyarsk);

3 ° posto Uralsky F.O. e il Distretto Federale del Volga (regioni di Sverdlovsk e Perm - il disboscamento è una specializzazione).

2. Lavorazione meccanica del legno:

Incluso: segheria e produzione di legname; costruzione di case standard; produzione di parti da costruzione; produzione di mobili; produzione di fiammiferi, compensato; produzione di attrezzature sportive, ecc.

Grandi aree di segheria e lavorazione del legno: settentrionale, Volgo-Vyatsky, centrale

3. Industria della pasta di legno e della carta: L'industria più complessa è considerata la lavorazione meccanica e chimica del legno. In questo settore la Russia non è nemmeno tra i 10 paesi al mondo.

I problemi:

Aumento del volume e della portata

Riattrezzatura tecnica delle imprese

L’industria della pasta e della carta ha bisogno di: nelle materie prime; elettricità e materiali

Aree principali (luoghi):

1. F.O. Nord-Ovest:(¼ di tutta la carta prodotta) in Carelia (Segezha, Kondopoga); nella regione di Arcangelo. (Pianta Solombala, Novodvinsky); a Komi (Syktyvkar); nella regione di Leningrado. (Svetogorsk)

2. Privolzhsky F.O.: 1) Distretto di Volgo-Vyatsky - Regione di Nizhny Novgorod. (Pravdinsk, Balakhona); Repubblica Mari (Volzhsk); 2) Regione di Perm (Perm, Krasnovishersk, Krasnokamsk - fornita dalla centrale elettrica del distretto statale di Votkinsk)

3. Uralsky F.O.: a nord della regione di Sverdlovsk. (Krasnoturinsk, Krasnouralsk, novembre Lyalya)

4. Sibirsky F.O.: Ust-Ilimsk (Palm-Ilimsk è una grande impresa), a Bratsk, a Selenginsky - uno stabilimento, Baikalsky vicino a Irkutsk.

5. Estremo Oriente F. O.: Amursk (territorio di Khabarovsk) e sull'isola. Sachalin (Uglegorsk)

Il complesso forestale è caratterizzato dalla formazione LPKè l'unificazione di tutte le fasi del complesso forestale in un'unica impresa. La più grande industria forestale coincide con l’industria della pasta e della carta: Palm-Ilimsk, Bratsk, Eneseisk, nella regione di Tomsk nella città di Asino, ad Arkhangelsk e Syktyvkar.

Vantaggi: nessuno spreco;

Difetto: attorno all'LPK si forma una zona morta

Il concetto di “complesso agroindustriale” (AIC) e il suo significato nell'EHC. Composizione del complesso agroindustriale. Valutazione del livello di sviluppo delle unità complesse agroindustriali in Russia. Il problema dell'intensificazione delle industrie del complesso. Individuare le aree ad alto sviluppo del complesso agroindustriale.

complesso agroindustriale– complesso intersettoriale, scopo α – fornire alla popolazione del paese prodotti alimentari in conformità con gli standard scientifici e tecnologici e fornire materie prime per l’industria leggera e alimentare.

Il complesso agroindustriale unisce molti rami dell'agricoltura e dell'industria e lo considera un tutt'uno, unito da legami produttivi, economici e organizzativi.

Composizione del complesso agroindustriale:

1) produzione di mezzi di produzione per tutte le parti del complesso agroindustriale (macchine agricole, unità di refrigerazione, unità di pesatura, fertilizzanti minerali)

2) l'agricoltura stessa, α comprende le aziende agricole sussidiarie personali dei cittadini, le aziende forestali e di pesca (nei fiumi e stagni), le principali sono la produzione agricola e l'allevamento del bestiame.

3) Approvvigionamento, stoccaggio, lavorazione, messa al consumo, ecc.

4) Infrastrutture agricole: abitazioni, magazzini, laboratori, istituti di ricerca, sistemi di irrigazione.

In totale, il complesso agroindustriale impiega più della metà delle risorse lavorative del paese. I prodotti sono i più richiesti.

Problemi (intensificazione):

Fornire cibo alla popolazione (importiamo molto dall'estero: 40% carne bovina, ecc.)

60-70esimo posto in termini di struttura dei consumi nel mondo

Livello di sviluppo delle unità:

Squilibrio dei legami nel complesso agroindustriale (mancanza di coerenza dei prezzi dei prodotti agricoli e industriali)

Bassa produttività del lavoro in agricoltura a causa della scarsa meccanizzazione e dell’alto costo dei minerali. risorse.

L’agricoltura nella Federazione Russa impiega l’11% della forza lavoro e nei paesi sviluppati il ​​3-5%.

Sottosviluppo delle infrastrutture rurali, in particolare delle infrastrutture di mercato

La complessità della vita nelle zone rurali.

Elevato livello di sviluppo del complesso agroindustriale (settore di specializzazione):

ü Distretto Federale Centrale (+regioni di Chernozem)

ü Distretto Federale del Volga (+distretti del Volga)

Struttura settoriale dell'agricoltura. L'influenza delle condizioni naturali e socio-economiche sulla differenziazione dell'agricoltura. Caratteristiche del fondo fondiario. Differenze secondo F.O. Schema della produzione agricola secondo J. Thunen.

Struttura agricola:

ü Coltivazione di piante

Coltivazione di cereali (produzione di raccolti di cereali)

Produzione di colture industriali

ü Bestiame

Fattori naturali

Qualità del territorio

La durata della stagione di crescita (sviluppo della pianta) è di circa 100-180 giorni, a seconda. questo determina il tipo, la varietà.

Radiazione solare totale

Natura dell'umidità e disponibilità delle risorse idriche

Topografia della zona

Probabilità di recidiva di eventi avversi naturali

I fattori influenzano i tipi di prodotti agricoli, i rendimenti e i costi.

Fattori socioeconomici influenzando lo sviluppo del complesso agroindustriale:

Numero di risorse lavorative

Prossimità dei mercati di vendita

Vie di comunicazione

Parità di prezzo (rapporto tra i prezzi dei prodotti industriali e agricoli)

Organizzazione del lavoro

Stagionalità del lavoro in agricoltura

In generale, sono ben forniti di terra (pro capite - 1,2 ettari; seminativi - 0,8 ettari). Abbiamo un aspetto peggiore degli Stati Uniti e del Canada, ma migliori della Germania.

Terreno: tutti i terreni α sono occupati da qualsiasi tipo di agricoltura.

Della superficie totale del Paese, è occupato il 13% del territorio, di cui seminativi = 8%.

I problemi:

1) Non abbiamo l’opportunità di sviluppare un’economia di tipo estensivo.

2) La bonifica è scarsamente eseguita: un sistema di misure volte a migliorare il territorio. Accade:

Fisico (liberazione dai cespugli)

Biologico (strisce di protezione campo)

Prodotto chimico (fertilizzante)

Teoria del mercato di Johann Thunen (economista tedesco):

Nel 1826 dedusse le peculiarità della collocazione dei terreni agricoli a seconda della loro ubicazione sui mercati per la vendita dei prodotti.

Analizzato il prezzo del pane, il suo impatto sulla terra, le tasse.

Ha proposto di collocare circoli agricoli intorno alla città - “Cerchi Thünen concentrati”:

1 concentrato circolo – allevamento intensivo di latte; orticoltura, orticoltura - agricoltura suburbana.

2 corone – selvicoltura (per dare “polmoni” alla città)

3 corone – agricoltura intensiva di campo (colture industriali), allevamento di bovini da pascolo

4 k.k. – coltivazione estensiva di cereali

5 corone – sistema di coltivazione a tre campi (corretta rotazione delle colture agrochimiche)

6 corone – allevamento estensivo di bovini (allevamento ovino)

7 k.k. - terra desolata

Caratteristica: l'intero processo di riproduzione in agricoltura è mediato da fattori naturali (leggi biologiche)

Caratteristiche delle principali regioni della Russia per la produzione di cereali e colture industriali (resa lorda, resa, valutazione comparativa del costo del lavoro per la produzione). Identificare i distretti federali con un alto livello di sviluppo della produzione agricola.

Include: produzione di colture cerealicole, colture industriali, foraggi, ortaggi e vigneti, frutteti e vigneti.

Coltivazione di cereali (grano, orzo, avena, miglio, ecc.):

Più della metà dei seminativi è occupata.

Il problema del grano non è stato risolto: è necessario produrre 1 tonnellata di grano a persona e la Federazione Russa ne produrrà in media 500 kg.

Grano invernale: seminato in autunno, raccolto in estate.

Grano primaverile: seminato in primavera, raccolto in autunno.

La riva destra del Volga è l'inverno, la sinistra è la primavera.

Aree di produzione del grano (granai):

1° posto – Distretto Federale Meridionale (regione di Rostov, regione di Krasnodar, regione di Stavropol, regione di Volgograd)

2° posto – Distretto Federale del Volga (regione di Orenburg, regione di Saratov, Repubblica di Bashkiria e Tatarstan, regioni di Penza, Ulyanovsk. Eccezione: regioni settentrionali)

3° posto - Distretto Federale Siberiano (regione di Omsk, regione di Novosibirsk, territorio dell'Altai - 3 regioni principali)

4 ° posto - Distretto Federale Centrale (regione del centro della Terra Nera: regioni di Lipetsk, Belgorod, Kursk, Voronezh, Tambov, ecc. - cioè tutto a sud della regione di Mosca)

Quota di prodotti agricoli:

1° posto – Distretto Federale del Volga = più del 25% di tutti i prodotti agricoli = circa il 14% delle risorse lavorative impiegate in agricoltura

2° posto – Distretto Federale Centrale = 22% = 10%

3° posto – Distretto Federale Meridionale = 21% = 21,5%

4° posto – Distretto Federale Siberiano =16% =12%

In base al costo dei prodotti agricoli prodotti:

1° posto - Distretto Federale Meridionale (perché produce tè, ecc.)

2° posto – Distretto Federale del Volga

3° posto – Distretto Federale Centrale

4 ° posto - Distretto Federale Siberiano

Il costo del grano è diverso: la differenza è 2 volte.

Colture industriali– quelli α forniscono materie prime per la trasformazione nell’industria alimentare e leggera (lino tessile, barbabietole da zucchero, girasoli) – è occupato l’11% della terra.

Peculiarità:

1) Esigente in termini di condizioni pedoclimatiche

2) Alta intensità di manodopera

3) Molto ad alta intensità di materiale (richiede fertilizzanti minerali, attrezzature speciali)

Lino in fibra. coltivato sul territorio dell'antico paradiso.

Richiede: terreni podzolici, estati umide, nebbiose, fresche.

Aree di coltivazione: Leningrado. regione, Pskov, Novgorod, Kastroma, Nizhny Novgorod, Chuvashia, Mari-El. (Distretto Federale Centrale, Distretto Federale Nord-Occidentale, Distretto Federale del Volga)

Barbabietola- ortaggio a radice.

Richiede: terreno ricco e nero, estate calda e soleggiata.

Aree di coltivazione:

1) Regione centrale della Terra Nera: regioni di Belgorod, Tambov, Lipetsk, Kursk, Voronezh;