Рано или поздно каждому руководителю предприятия приходится принимать решение – нужно ли модернизировать производство, или же это будет пустой тратой денег, ведь старое оборудование ещё работает. Поэтому нужно взвесить все «за» и «против» модернизации производства:
Отсутствие модернизаций экономит деньги (но лишь на первый взгляд)
Когда перед руководителем предприятия возникает вопрос – во что вкладывать доходы от производства, он полагает, что «если я вложусь в сварочные аппараты, то придется потратить денег, а если ничего не покупать – деньги останутся прозапас». Но это в корне неверное предположение. Морально устаревшее оборудование всё равно отберёт эти деньги. Как оно это сделает? Очень просто:
Старому оборудованию нужны постоянные ремонты
Чем старее оборудование, тем больше оно требует обслуживания и ремонтов. Даже не смотря на то, что старые советские, ГДРовские, чехословатские установки сделаны на совесть, у них будет случатся все больше и больше поломок, поскольку они отработали свой ресурс 1.5, 2 или даже 5 раз. Естественно, то тут, то там что-то будет ломаться. Как следствие – простой производства, дополнительные расходы на ремонт и запчасти.
Старые установки потребляют очень много ресурсов
Сварочная наука не стоит на месте. Разрабатываются все новые и новые способы, которые позволяют уберечь производителя от перерасхода энергии и расходных материалов. Современное оборудование имеет значительно больше КПД, чем устарелые установки. При равной скорости работы, старое оборудование может расходовать до 2 раз больше электрики и материалов.
Как видим, старое оборудование постепенно теряет рентабельность использования, что приводит к убыткам. Но даже если не учитывать эти факты, новое оборудование имеет целый ряд преимуществ:
Новые технологии помогают решать производственные проблемы
С годами даже в самых простых сварочных аппаратах появляется всё больше и больше технологий, которые упрощают жизнь сварщику, улучшают производительность и экономят деньги, чего уж говорить про хорошее профессиональное оборудование. Рассмотрим пользу на примере технологий от EWM:
ForceArc, например позволяет значительно ускорить и удешевить процесс нанесения швов при больших толщинах. За счет большей глубины проплавления (благодаря форсированным режимам силы тока) удается увеличить вылет электродной проволоки без потерь в качестве защиты. Именно из-за этого можно уменьшать (а временами и вовсе упразднять) углы разделки кромок. Практический пример можно увидеть здесь:
Для обеих процессов толщина равна (100мм)
На первом шлифе – стандартный шов, с базовым значением разделки. Шов удалось полностью проварить за 11 проходов.
На втором шлифе – шов, который исполнялся с применением технологии ForceArc. Допустимый угол разделки кромок меньше, что упрощает процесс подготовки под сварку и позволяет сделать шов всего за 5 проходов. Экономия как на подготовке к сварке, так и на времени выполнения и материалах.
Экономия на зарплате работникам
Старые аппараты требуют умелой руки опытного сварщика. Естественно, ему нужно хорошо за это платить, ведь он незаменим. Новые же аппараты не столь требовательны к сварщику и помогают выполнять качественный шов практически независимо от умений сварщика. Если же значительно вложится в модернизацию и полностью автоматизировать производство, то даже такой сварщик не нужен. Необходим будет лишь оператор, который может управлять несколькими машинами одновременно. В результате получаем повышение производительности и качества при уменьшении расходов на зарплату.
Подбивая итог, можно сказать:
Новые аппараты способны зарабатывать (ведь сэкономленные деньги — это заработанные деньги) исключительной надежностью, экономией сварочных материалов, упрощением многих подготовительных процессов, повышением качества шва (что приведет к повышению конкурентоспособности продукции), уменьшением расходов на зарплаты работникам.
Как следствие – получаем высокую производительность при отличном качестве за малые деньги. А что же ещё нужно для успешного производства?
Cтраница 1
Замена старого оборудования ведет к проблемам. Отработанная технология не ставит новых проблем, поэтому обновление всегда требует готовности к неожиданностям.
Замену старого оборудования во многом стимулирует кризис.
Следует выполнить замену старого оборудования на новое, так как результирующая чистая текущая стоимость дохода - величина положительная.
В долгосрочном периоде возможна перестройка производства, замена старого оборудования на новые технически совершенные мощности. В долгосрочный период эластичность предложения достигает максимальной величины, в краткосрочный период она абсолютно неэластична.
Для этого нужно периодически проверять расчетом целесообразность замены старого оборудования новым.
В долгосрочный период фирма может перестроить производство путем замены старого оборудования новым. Эластичность предложения в этот период становится максимальной.
В целях снижения затрат на производство продукции предлагается замена старого оборудования на новое, на более современное.
Госбанк) и расходуется кроме прямого назначения на замену старого оборудования, капитальный ремонт которого экономически нецелесообразен, новым. Министерствам дано право изъятия у предприятий до 10 % амортизационного фонда, предназначенного на капитальный ремонт и модернизацию для образования централизованного резервного фонда. Из этого фонда оказывается финансовая помощь предприятиям, у которых не хватает собственных амортизационных отчислений на капитальный ремонт.
Теперь представьте, что вам предстоит принять решение о замене старого оборудования более современным. Какую оценку следует использовать для сравнения. Если не учитывать соображения налогообложения, то, как нам известно из основных принципов экономической теории, наиболее точным показателем реальной стоимости активов является наилучший альтернативный вариант их вложения. Очевидно, что эта, альтернативная, стоимость будет гораздо ближе крыночной цене оборудования (1 2 млн долл.
В мероприятиях плановых, хозяйственных органов предусматривается реконструкция цехов, замена старого оборудования новым, широкое внедрение НОТ, использование электронно-вычислительной техники, улучшение подготовки и переподготовки кадров. Опыт показывает, что каждый инженер, техник, хозяйственник через некоторое время должен заниматься повышением своей квалификации. С этой целью организуются школы повышения квалификации при некоторых институтах, где обучаются рабочие, инженерно-технические работники в зависимости от уровня подготовки и образования, получают дипломы специалиста-экономиста, организатора производства. В этих школах преподают ученые, инженеры на общественных началах.
Конечно, самым желательным средством для ликвидации шума на производстве является замена старого оборудования, машин и другой техники, производящей шум, на бесшумные, Такое оборудование уже имеется на многих предприятиях почти всех отраслей промышленности.
Кроме того, в целях снижения затрат на производство продукции была предложена замена старого оборудования на новое, более современное.
Поэтому независимо от того, будут ли переложены коксовые батареи с наращиванием или же с сохранением существующей производительности, эти цехи подлежат реконструкции с заменой старого оборудования и внедрением мероприятий по механизации трудоемких работ, автоматизации производственных процессов и улучшению условий труда.
Допустим, что не существует излишка или чрезмерного запаса капитального имущества и ежегодно выпускаются аналогичные новые единицы оборудования в дополнение к существующим мощностям (или для замены старого оборудования); ясно, что в таком случае можно исчислять предельные издержки использования исходя из того, насколько сокращаются в случае использования оборудования сроки его службы или его эффективность, и из величины текущих издержек, требующихся для замены старого оборудования новым. В результате этого расходы на оплату процентов и текущие добавочные издержки косвенным образом входят в исчисление издержек использования.
Допустим, что не существует излишка или чрезмерного запаса капитального имущества и ежегодно выпускаются аналогичные новые единицы оборудования в дополнение к существующим мощностям (или для замены старого оборудования); ясно, что в таком случае можно исчислять предельные издержки использования исходя из того, насколько сокращаются в случае использования оборудования сроки его службы или его эффективность, и из величины текущих издержек, требующихся для замены старого оборудования новым. Однако в ситуации, в которой имеет место излишнее оборудование, уровень издержек использования зависит также от процента и от текущих (т.е. пересчитанных на данный момент) добавочных издержек за период, на протяжении которого, как можно предположить, излишняя масса оборудования рассосется в результате замены выбывающих из строя орудий производства и других процессов. В результате этого расходы на оплату процентов и текущие добавочные издержки косвенным образом входят в исчисление издержек использования.
Наша компания оценивает, вывозит, делает поставку, продажу с учетом стоимости старого оборудования, если необходимо производит монтаж и обслуживание. Работа любого предприятия направлена на получение прибыли, а без улучшения использования основных фондов добиться этого невозможно. Основным условием роста производительности является технический прогресс, новое оборудование взамен старого позволяет увеличить мощность предприятия и выйти на новый уровень оборудованием. Мы заменяем холодильное оборудование: холодильные горки, холодильные и морозильные витрины, морозильные бонеты, морозильные лари, холодильные и морозильные шкафы. У него имеется свой ресурс и рекомендованный срок эксплуатации. Причины замены – износ холодильного оборудования и это один из способов применения передовых методов в работе. Время простоев значительно сокращается, как и убытки предприятия после замены. Уменьшаются затраты на ремонт оборудования.
Как происходит замена оборудования
Весь процесс происходит планомерно. Устаревшее холодильное оборудование заменяют на иное. Данный процесс хоть и требует дополнительных затрат, но в целом позволяет со временем повысить эффективность и увеличить выработку продукции. Как специалисты в рассматриваемой области, мы советуем производить замену до полного физического износа оборудования. Как правило, потери от ремонта старой техники превышают сумму полной смены со временем.
Этапы сотрудничества
На первых этапах сотрудничества необходимо связаться с нашим консультантом и сообщить ему подробности будущей сделки, а именно:
- Какое оборудование необходимо поменять;
- В каком количестве оно;
- Где находится.
Со своей стороны мы гарантируем оперативность вывоза и установки нового оборудования. Работаем по нескольким округам, в том числе в таких городах как:
- Москва;
- Санкт-Петербург;
- Краснодар;
- Екатеринбург;
- Уфа;
- Челябинск.
На втором этапе сотрудничества мы согласовываем детали сделки, условия и список задач. В удобное для Вас время специалист выезжает на место и проводит профессиональную оценку. Перед закупкой и оплатой все оборудование проверяется на работоспособность, стоимость назначается исходя из технических характеристик, типа агрегатов и степени износа.
Расчет производится наличным и безналичным методом. Оплата происходит на месте, если этого требует клиент. Все оборудование демонтируется и вывозится со склада нашими собственными силами.
В чем преимущество сотрудничества с нами
Наша компания соблюдает полную конфиденциальность в процессе сотрудничества. Работа происходит на условиях клиента, но оценщик выдает заключение с нашей стороны.
Мы предлагаем сотрудничество партнерам и может гарантировать, что готовы работать на Ваших условиях. С момента обращения к нам до полного выкупа проходит не более двух часов, если обе стороны приходят к консенсусу. Для большего удобства предлагаем удобную систему оплаты, от перевода на карточку, до наличного расчета на месте.
Оперативность, честность, большой опыт – это не главные наши преимущества. Мы стараемся с особым вниманием подходить к сотрудничеству с каждым клиентом.
От клиента не требуется нанимать за собственные средства оценщика, грузчиков и спецтехнику. Все это есть у нас, и все это мы предлагаем бесплатно.
Мы предлагаем быструю и качественную работу с гарантией.
В чем преимущество смены оборудования
Как показывает практика, даже модернизация не дает таких результатов, как его полная замена. Если наблюдается моральный износ второго рода, то утрата стоимости оборудования сказывается на последующей экономической эффективности. Бывает и так, что оборудование приходится заменять раньше установленного срока. В любом вопросе по оборудованию наша компания имеет огромный опыт, в числе сотрудников трудится высококвалифицированный персонал.
Увеличить эффективность капитальных вложений и получить с производства максимум прибыли можно только лишь путем внедрения новых технологий. Мы со своей стороны поможем быстро продать старое и освободить от него цех, чтобы можно было как можно скорее произвести замену и провести все необходимые мероприятия по увеличению объема выпускаемой продукции, путем смены оборудования на иное.
Именно замена позволяет не увеличивать площади, а усовершенствовать их и получать максимум прибыли. Это огромная экономия не только на ремонте, но и строительстве. Хороший перспективный план развития любого предприятия должен предусматривать своевременную замену оборудования, при этом продажа позволяет выручить дополнительные средства, которые пойдут на закупку усовершенствованных агрегатов.
Вывоз оборудования
Наша компания старается с особой ответственностью подходить к собственной работе. Поэтому все специалисты работают в рамках врученных им обязанностей оперативно и без задержек. Независимо от типа оборудования демонтаж и вывоз производится в течение одного дня, то есть 24 часов.
Мы понимаем как важно Вам ваше время, после утверждения условий и оплаты отправляем к месту собственную технику и работников для вывоза оборудования. Наша компания работает по Северо-Западному Федеральному Округу, в Приволжском крае, Южному Федеральному Округу и в Москве и Подмосковье.
Работа оценщиков
Наши оценщики обладают огромным опытом работы в указанной сфере. Оценка агрегатов происходит в соответствии со степень их износа. Мы предлагаем самые выгодные условия сотрудничества, которые позволяют Вам в короткие сроки провести полную замену устаревшего оборудования.
Инвестиционная политика хозяйствующих субъектов может предусматривать повышение их эффективности не только за счет внедрения принципиально новых проектов, но и за счет модернизации существующих объектов. Подобные проекты предполагают замену действующего оборудования (конструкций, материалов) на новое, имеющее более прогрессивные характеристики и благодаря этому обеспечивающие дополнительную прибыль. Так, например, проводимая в современных условиях термореновация зданий требует замены морально устаревших конструкций и материалов на более совершенные аналоги.
Технико-экономическое обоснование проектов замещения имеет некоторые методологические особенности, которые будут рассмотрены ниже на конкретном примере.
Пример расчета. Проектом предусматривается замена действующей вентиляционной установки на вентустановку с утилизатором теплоты. Определить эффективность проекта по критериям:
- чистый дисконтированный доход (ЧДД) индекс доходности инвестиций (ИД);
- динамический срок окупаемости инвестиций в проект (Т 0).
Сделать вывод об эффективности проекта для случаев:
а) заменяемое оборудование не может быть использовано на предприятии и не подлежит продаже;
б) заменяемое оборудование в дальнейшем использоваться не будет, но может быть немедленно реализовано по остаточной стоимости.
Таблица 10.1
Исходные данные для расчета
| Показатели | Существующее оборудование ПВ-2678 (вариант 1) | Предлагаемо оборудование Х-266А (вариант 2) |
| 1. Потребляемые энергоресурсы: – тепловая энергия, кВт×ч – электроэнергия, кВт×ч | 316 720 28 704 | 98 183 34 944 |
| 2. Капиталовложения в новое оборудование, (К нов), у.е. | – | 14 280 |
| 3. Балансовая стоимость действующего оборудования (СБ об1), у.е. | 10 320 | – |
| 4. Цена реализации старого оборудования после налогообложения при замене (Ц пр), у.е. | 2 000 | – |
| 5. Срок службы оборудования (Т ), лет | ||
| 6. Время эксплуатации действующего оборудования до замены (Т э), лет | – | |
| 7. Норма амортизации (Н А), % | 11,1 | 11,1 |
| 8. Затраты на ТО и ТР (Н Р), у.е. | ||
| 9. Цена тепловой энергии для предприятия, (Ц Q ) у.е./кВт×ч | 0,02 | 0,02 |
| 10. Тариф на электроэнергию (Ц э), у.е./кВт×ч | 0,034 | 0,034 |
| 11. Норма дисконта (Е ), % | ||
| 12. Ставка налогов и отчислений, уплачиваемых из прибыли (с нп), % |
Примечание. Цены условные. Налог на недвижимость в расчетах не учитывается.
Расчет текущих издержек, прибыли и годового дохода
при реализации проекта
Определяем размер годовых текущих издержек по сравниваемым вариантам.
Амортизационные отчисления:
Затраты на техобслуживание и ремонт :
Стоимость тепловой энергии:
Стоимость электроэнергии:
Итого годовые издержки:
Прирост прибыли предприятия за счет экономии текущих издержек:
Прирост чистой прибыли:
Годовой доход от инвестиций:
Расчет показателей эффективности инвестиций
Случай «а»
Чистый дисконтированный доход определяем по формуле:
где Д t – годовой доход от инвестиций;
α Т – дисконтирующий множитель при Е = 10% и Т = 9 лет (равен 5,759 лет, определяется из приложения 1);
К нов – капиталовложения в новое оборудование.
Чистый дисконтированный доход за расчетный период:
Индекс доходности проекта:
Находим исходя из предельной величины динамического множителя, которая соответствует статическому сроку окупаемости капиталовложений – 4,837 лет. По приложению находим динамический срок окупаемости капиталовложений: Т о = 7 лет.
Случай «б»
Рассчитаем эффективность проекта при условии, что старое оборудование реализуется по стоимости 2000 у.е. (после налогообложения).
Капиталовложения в модернизацию определяем из выражения:
Чистый дисконтированный доход проекта за срок службы оборудования (9 лет) определяется из выражения:
Индекс доходности проекта:
Статический срок окупаемости инвестиций:
Динамический срок окупаемости находим исходя из предельной величины динамического множителя, которая соответствует статическому сроку окупаемости капиталовложений – 4,16 лет.
Используя финансовые таблицы приложения 1 и применив метод линейной интерполяции согласно формуле (8.28), находим значение срока окупаемости инвестиций:
Таблица 10.2
Технико-экономические показатели проекта
| Показатели | Варианты | Изменения, (2 – 1) | |
| базовый | проектируемый | ||
| 1. Расход тепловой энергии, кВт∙ч/год | 316 720 | 98 183 | - 218 537 |
| 2. Расход электроэнергии, кВт∙ч/год | 28 704 | 34 944 | + 6 240 |
| 3. Капиталовложения в новое оборудование, у.е. | – | 14 280 | + 14 280 |
| 4. Цена реализации старого оборудования после налогообложения, у.е. | – | 2 000 | + 2 000 |
| 5. Балансовая стоимость действующего оборудования, у.е. | 10 320 | – | - 10 320 |
| 6.Текущие издержки, у.е./год, в том числе энергозатраты | 9 178 7 310 | 5 736 3 152 | - 3 442 - 4 158 |
| 7.Прирост прибыли, у.е./год | – | 3 442 | – |
| 8. Годовой доход, у.е. | – | 2 952 | – |
| 9. Чистый дисконтированный доход за расчетный период, у.е. | – | 4 722 | – |
| 10. Индекс доходности проекта, отн. ед. | – | 1,38 | – |
| 11.Срок окупаемости капиталовложений, лет: - статический - динамический | – – | 4,16 5,65 | – – |
Расчеты выполнены в ценах по состоянию на ______________________
Заключение по проекту.
Замена действующей вентиляционной установки на вентустановку с утилизатором теплоты экономически целесообразна. Проект позволит экономить расходы на энергоресурсы на сумму 4 158 у.е. в год. Прирост прибыли предприятия составит 3 442 у.е. ежегодно. Чистый дисконтированный доход за расчетный период составит 4 722 у.е., а динамический срок окупаемости инвестиций в проект – 5,65 лет.
Вариант 9
Тема: Износ оборудования на предприятии и обоснование путей его снижения.
Введение 3
1. Понятие, виды, показатели износа оборудования и значение
его снижения. 5
2. Анализ износа оборудования на предприятии. 13
3. Пути снижения износа оборудования. 23
Заключение 28
Список использованных литературных источников 29
Введение
Основные производственные фонды, состоящие из зданий, сооружений, оборудования, участвующих в процессе производства, являются основой деятельности любого предприятия. Именно обеспеченность основными фондами в необходимом количестве и их рациональное использование – важнейшие факторы повышения эффективности производства. На сегодняшний день в Республике Беларусь это повышение обеспечивается не за счет увеличения количества основных фондов, а благодаря их более эффективному использованию.
Рациональное и экономное использование основных фондов – первоочередная задача предприятия. Необходимо формирование системы поддержания в рабочем состоянии машин и оборудования, которая включает техническое обслуживание и ремонт.
Для того, чтобы рационально и экономно использовать основные фонды нужно проводить экономический анализ. С его помощью разрабатывается тактика развития предприятия, выявляются резервы улучшения работы, оцениваются результаты деятельности.
Чтобы предприятие нормально функционировало, необходимо наличие средств и источников. В условиях рыночной экономики это происходит за счет расширения объема производства. При этом особое внимание уделяется росту и совершенствованию основных фондов, в первую очередь, оборудования. Для эффективной работы предприятия необходимо учитывать износ оборудования и искать пути его снижения.
Так, цель данной курсовой работы – изучить износ оборудования на предприятии и обосновать пути его снижения.
Задачи курсовой работы:
1. Изучить понятие, виды, показатели износа оборудования и значение его снижения.
2. Проанализировать износ оборудования на предприятии.
3. Обосновать пути снижения износа оборудования.
1. Понятие, виды, показатели износа оборудования и значение его снижения.
Весомая доля затрат предприятия – издержки, связанные с использованием машин, оборудования, производственных помещений. Их использование имеет характерную особенность: в отличие от материальных ресурсов, они не расходуются за один производственный цикл. Капитальные ресурсы служат годами и подвергаются износу.
Износ оборудования – это потеря его стоимости и производительности. Износ может возникать вследствие многих причин: старение оборудования, потеря его конкурентоспособности и т.д. На сегодняшний день борьба с износом и продление срока службы оборудования – весьма актуальная задача.
Износ в экономическом смысле означает потерю стоимости оборудования в процессе его эксплуатации. При этом различают два вида износа: физический и моральный. Физический износ возникает вследствие старения оборудования и потери его работоспособности, а моральный – из-за потери конкурентоспособности.
Физический износ – это утрата основными фондами их первоначальной потребительской стоимости, ввиду чего они приходят в негодность и требуют замены новыми средствами. Это нормальный эксплуатационный износ. Он является результатом прошлых периодов функционирования, воздействия окружающей среды и простоев. В результате физического износа ухудшаются технические характеристики объекта, увеличивается вероятность возникновения поломок и аварий, уменьшается остаточный срок службы объекта в целом или некоторых его узлов и деталей. Это приводит к увеличению брака, риску возникновения серьезных аварий, неспособности машин и оборудования удовлетворять требованиям правильного функционирования. Также увеличиваются издержки при производстве продукции (материалы, энергия), расходы на техобслуживание и ремонт.
Физический вид износа делится на подвиды:
1. По причине, вызвавшей износ, различают износ первого и второго рода. Износ первого рода накапливается в результате эксплуатации. Износ второго рода возникает из-за аварий, стихийных бедствий, нарушений норм эксплуатации и т.д.
2. По времени протекания износ делят на непрерывный и аварийный. Непрерывный – это постепенное снижение технико-экономических показателей объектов. Аварийный – износ, быстро протекающий по времени.
3. По степени и характеру распространения износ бывает глобальный и локальный. Глобальный – износ, равномерно распространяющийся на весь объект. Локальный – износ, поражающий отдельные детали и узлы объекта.
4. По глубине протекания различают частичный и полный износы. Частичный – износ, допускающий ремонт и восстановление объекта. Полный предполагает замену данного объекта другим.
5. По возможности восстановления утраченных потребительских свойств износ бывает устранимый и неустранимый.
6. По форме проявления различают технический и конструктивный износы. Конструктивный – это износ, проявляющийся в ухудшении защитных свойств внешних покрытий и нарастании усталости основных деталей и узлов оборудования, повышающих вероятность возникновения аварийных ситуаций. Технический износ – это износ, выражающийся в снижении фактических значений технико-экономических параметров по сравнению с нормативными или паспортными значениями.
Для оценки степени физического износа применяют следующие методы оценки:
Экспертный метод, основанный на обследовании фактического технического состояния объекта;
Метод анализа срока службы, базирующийся на сравнении фактического и нормативного сроков эксплуатации оборудования.
Методы расчета физического износа:
1. Эффективного срока жизни основан на допущении о достоверности определения оставшегося срока жизни объекта (Т ост). Рассчитывается по формуле:
Т эфф = Т н - Т ост, где Т н – нормативный срок жизни.
Физический износ Ф и определяется по следующей формуле:
Ф и = Т эфф / Т н
2. Экспертный анализ. При оценке износа используется следующая таблица:
| Физический износ, % | Оценка технического состояния | Общая характеристика технического состояния |
| 0-20 | Хорошее | Повреждений и деформаций нет. Имеются отдельные неисправности, которые не влияют на эксплуатацию объекта в целом и могут быть устранены в ходе текущего ремонта |
| 21-40 | Удовлетворительное | Объект в целом пригоден для эксплуатации, однако, требует ремонта уже на данной стадии эксплуатации |
| 41-60 | Неудовлетворительное | Эксплуатация объекта возможна лишь при условии проведения ремонта. |
| 61-80 | Аварийное | Состояние объекта аварийное. Выполнение им своих функций возможно лишь при проведении ремонтных работ или полной замены отдельных узлов и деталей. |
| 81-100 | Непригодное | Объект находится в непригодном к эксплуатации состоянии. |
3. Метод потери прибыльности (экономико-статистический метод).
Физический износ Ф и рассчитывается по формуле:
Ф и = (П о -П т)/П о, где П о – прибыль от нового объекта, П т – прибыль от объекта в текущем состоянии.
Значения П о и П т должны быть определены для периода (например месяц, квартал).
4. Метод потери производительности (экономико-статистический метод)
Ф и = ((Q o – Q t)/Q o) n , где Q o - производительность объекта нового (паспортная характеристика), Q t – производительность объекта на момент оценки, n - коэффициент торможения Чилтона. Для объектов машиностроительной отрасли составляет в среднем 0,6-0,7.
5. Метод стадии ремонтного цикла.
Данный метод исходит из предположения, что снижение потребительских свойств машин и оборудования в процессе эксплуатации линейно зависит от наработки. При этом исходят из того, что проведенный ремонт, возвращает часть потребительских свойств.
В конце ремонтного цикла, то есть перед первым капитальным ремонтом, величину потребительских свойств ПС р рассчитывают по формуле:
ПС р = ПС – К р *ПС, где ПС – это потребительские свойства нового объекта, К р – относительное снижение потребительских свойств к коцу ремонтного цикла.
Учет повышения потребительских свойств за счет капитального ремонта выполняется по формуле:
ПС р = ПС –К р *ПС + DПС, где DПС – повышение потребительских свойств за счет проведения капитального ремонта.
Расчет физического износа (Ф и) сводится к следующему:
Ф и = (Пс о –ПС t)/Пс о,
ПС t = ПС – t*dПС,
t = М*Д*К см *К ви *Т с,
dПС = (ПС о – К р *ПС + DПС)/Т р, где
Пс о – значение потребительских свойств в начале ремонтного цикла,
t - наработка после капитального ремонта,
М- число месяцев, отработанных после капитального ремонта,
Д – число рабочих дней в месяце,
К см - коэффициент сменности,
К ви – коэффициент внутрисменного использования,
Т с – продолжительность смены.
6. Метод поэлементного расчета.
При расчете износа методом поэлементного расчета необходимо представить объект в виде нескольких основных элементов. Износ определяется по каждому элементу отдельно и учитывается с учетом доли в стоимости всего объекта. Схема расчета износа описывается формулой:
F ip = f i *(c i /c S)*(T i /T S), где f i – фактический физический износ i-го элемента, c i -себестоимость i-го элемента, c S - себестоимость объекта в целом, T i - нормативный срок службы i-го элемента, T S - нормативный срок службы объекта в целом.
Уменьшение ценности капитальных благ может быть связано не только с потерей ими потребительских качеств. В подобных случаях говорят о моральном износе.
